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俺不从技术上来分析,楼上很多高手从各方面做了分析。4 ?1 G' w4 N) M0 i% d 我们可以用一些基本的试验的方法来解决这些问题。 人,机,物,法,环是产品在加工中产生变异的最主要的一些来源。我们可以从这五个方面,把所有有可能产生变异的因素列出来,然后一项一项分析排除。可以通过一些试验来验证,在保证其他所有因素不变的情况,只变化其中一个因素,然后连续生产N件(N根据产品结构等确定)来分析,看变化的规律或从中找出变化的蛛丝马迹。9 D% t2 U C" E1 U 这方法看起来没有什么大不了,也许你不以为然。 ( X4 `8 j. |, `6 M但是我们在实际解决问题中,用这样一些基本的,严谨的,方法,解决过很多问题。也与日本的西铁城,德国的博世的专业人员一起解决过问题,他们过来解决问题的时候,都是用的一些这样的基本的方法。记得07年的时候,公司花了100W买了几台西铁城的数控车床,买回来后加工精度达不到0.002,要求西铁城安排人过来解决,也是通过实验和数据分析找出问题的。$ b; A3 Q- X$ y$ ~ 我们在实际应用中解决的问题可以举例给你:某产品连续加工十多件出现一件超差,不用调机,下一件OK,又连续加工十几件,又是一样,后来竟然发现是导轨磨损后,喷润滑油的影响(机床参数里设置多少分钟喷一次,)每次喷了润滑油的时候,尺寸就变化。 / a; p* x0 X. U& P |
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