还是我的数控机床精度问题,真是遇到搞不懂的问题了 - Q* Y$ }* I1 j4 w0 u! g2 L大家来看看怎么回事,帮我想想! N3 s/ Y- e: O3 q 三年前我们公司买了牡丹江数控车床,ck6150,系统是大森系统2 N7 E3 I/ e2 W 最近出现的问题是精车加工时,外圆尺寸能够控制准,在0.01mm以内,6 N: \# _9 H7 j. Q2 ? 但是内孔尺寸无规律变化,具体表现是 5 d) z" w' y$ ?9 U* k加工产品时头几件精度还可以,变化在0.02mm * [ l' F& K! T但是随着加工内孔尺寸会突然变大, 5 a5 I' `0 N# W3 ]3 a加工铸铁产品是内孔尺寸变化在0.05~0.06mm,+ ~9 M+ @% H1 w! Q8 u( X7 R 加工钢件产品时,内孔尺寸同样会突然变化,而且变化更大,一般都会+0.2mm2 K8 z! G- h, n; R9 t% e 内孔尺寸变大之后,不修改任何数据,再干下一件,内孔尺寸会回到原来的尺寸 * ^2 f$ D G a3 ^& B% o但是不一定哪一件尺寸又突然变大,变大0.2mm左右 ( i6 F8 f# S& W( U) ^! u% h根据前几天大家给出的检测方法,我也进行了检测}" Q) U5 Z' H3 y$ G/ P7 p+ u 有位大侠让我这样检测:) S: I; D( ?9 {+ ?) g! w “把内孔刀装得伸长点,编一个简单程序。把百分表放在导轨上,让内孔刀的刀头在每次程序结束的时候都相碰(记下刻度)程序可以很简单中途xz都移动。其中必须要有换刀动作,最后看看百分表的度数是否一致。4 ^, }% ?% y0 i! h( U 最好多试几次,可能有的时候好有的时候不准。” - f6 f [, ^7 v" u$ u0 Y" |% f我按这个方式进行测试,编程序跑了大约100多次,G7 \* W7 m* v0 N 从第一次到最后一次的误差在0.01mm8 k! v' ~* E. Q 而且中间也执行了换刀5 T4 S( o( m9 p% }4 v 真搞不懂怎么回事了8 z0 F- h; \7 O- a' G3 v1 H 如果是丝杠、楔铁、或者轴承等的间隙造成的& m2 p- i9 |3 O* R8 { 数也不会这么准" w6 U. u% p2 x. t" B1 u. s W 如果刀架锁不紧,9 w& Q `1 p$ X% T 也不会这样 8 n+ ]; ]2 U/ h2 o# }, Y按照平时干活10个活左右就要开始出现大的误差了 & R% f/ x s- k100多次了还这么准6 X( ]! o$ @" G! c1 ], W7 O* e. K2 [ 怎么解释呢 & C+ N; ^6 E- u |