还是我的数控机床精度问题,真是遇到搞不懂的问题了 . X: H5 X7 G7 C6 D1 p5 d' ^大家来看看怎么回事,帮我想想 , J) ^- v8 S1 o7 u三年前我们公司买了牡丹江数控车床,ck6150,系统是大森系统 " u1 ~$ R0 ]. i+ n7 Y最近出现的问题是精车加工时,外圆尺寸能够控制准,在0.01mm以内,0 i4 d% b) V; H/ a& t 但是内孔尺寸无规律变化,具体表现是% j, W4 X9 r7 p. g0 S5 D 加工产品时头几件精度还可以,变化在0.02mm/ }. n5 E. i1 X7 W- [5 S/ }% ], y 但是随着加工内孔尺寸会突然变大, 3 N! E8 x* {( J, _8 Y C7 i; m4 p加工铸铁产品是内孔尺寸变化在0.05~0.06mm,, J4 [( J0 ^- O5 h$ P0 L 加工钢件产品时,内孔尺寸同样会突然变化,而且变化更大,一般都会+0.2mm+ S4 T# s9 J7 j7 n$ I 内孔尺寸变大之后,不修改任何数据,再干下一件,内孔尺寸会回到原来的尺寸 9 A7 Z8 ^! c, v; h# L$ @但是不一定哪一件尺寸又突然变大,变大0.2mm左右0 j; z# p6 v* g6 y& `0 | 根据前几天大家给出的检测方法,我也进行了检测# C' ?+ N; L1 x$ ` 有位大侠让我这样检测: g1 b9 j! M1 e“把内孔刀装得伸长点,编一个简单程序。把百分表放在导轨上,让内孔刀的刀头在每次程序结束的时候都相碰(记下刻度)程序可以很简单中途xz都移动。其中必须要有换刀动作,最后看看百分表的度数是否一致。4 P, j& x7 W E 最好多试几次,可能有的时候好有的时候不准。”/ D, m; N" ]6 Q- @0 i; m 我按这个方式进行测试,编程序跑了大约100多次,$ H6 r0 a6 v" r5 I4 w0 M( z; G 从第一次到最后一次的误差在0.01mm* j# _; T4 S8 {* v" W 而且中间也执行了换刀 2 z1 d7 w4 M8 P" v( n4 C真搞不懂怎么回事了 % B- \, o- d; s; f3 d如果是丝杠、楔铁、或者轴承等的间隙造成的 # L6 E( g* |( f0 U数也不会这么准* H. ]1 W; O# ]- I) d8 j' A 如果刀架锁不紧, 2 F/ i* Z9 T, ]' F" M- _! L也不会这样 & H6 ?+ o# {* C5 A! m( D! w* Z按照平时干活10个活左右就要开始出现大的误差了 ! F9 T5 y' f; ^# O* T100多次了还这么准 & K6 b' |) H! u- j怎么解释呢 % A& \0 q! R# o6 `' x% s. M& v5 t |