本帖最后由 水水5 于 2014-1-8 17:40 编辑- X7 @+ ]: i+ p' {* a- q2 i 8 s- |2 F1 ^9 {" T5 b* b( Q5 F 水泥行业常用DCS系统,已经有10多年的使用经验,相当成熟了% J5 W( p' v% U( y" [ 目前主流生产厂家是 和利时 你可以搜一下# v, X$ H4 {2 I& w0 J1 k& g 主要原理是各种传感器一般是温度压力及开关量,进入DCS柜,加一级光电隔离,然后传入中控室9 t- m8 a4 Q8 x. o5 T9 I 中控室有操作画面,显示各种参数,曲线什么的都有,电流等也是靠模数转换,光电隔离进来的 ' v M+ I2 A' z! t! A% w- H2 `设备还可以远程启动停止,设备设计有远控,维修,就地等操作方式 1 \- I1 J/ D, \6 @5 y& c, F还可以根据工艺要求,实现不同设备之间的连锁,比如磨机的出料系统故障停机了,磨机也必须跳停,因为料出不来,再运行就会出事故,类似于这样的情况等等,连锁是由中控室的软件计算的,说到底和利时就是做这个软件的,类似与个高级的可编程控制器, F: J) x2 U( X) d 断料等检测一方面是靠工业摄像头将实时画面传输至中控室监控电脑,另一方面是通过检测物料运输设备的电机电流而实现的,比如带式输送机,提升机等,电流超过或低于一定数值会软报警,提示中控操作人员注意;还有一种情况是检测喂料仓的重量,给料仓加上称重传感器将信号接入中控室# k5 f; k3 e; {* D
$ H$ D4 H2 Q, }; V根据规模大小,一般的生产线的节点(DCS光电隔离)有几千个至数万个,调试的时候打点就要一个星期呢 |