楼主:
zerowing
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螺纹练习:有请mfka前来SHOW一SHOW |
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软件自动生成的东西,俺就不特意去改了
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呵呵,免费续水。
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结果揭晓后有点让人略失望哦
谢谢零侠的回复,正如您分析的其实不是小孔截面积变化引起的流量减小,现场原因已找到:轴钻孔后未清理铁屑渣子,很多铁屑堵住了下游出口的阀导致。
牛人啊!第一次看人分析,虽然不懂,但是看思路是很清晰的
但这个取决于你选择的金属材料。和冷却液的换热能力。如果这两者值比较高,倒也不是问题。
这种变形的影响量可能会很大,以致挤压12的孔诱发截面积大量缺失。
另外,多说一点,大侠的这个设计,作为冷却结构来说,内孔开得实在太小了。你这样很难起到冷却效果的。整个轴如果做一个热层分析,图中6个孔中间部分的热量应该是很难得到释放的。也可能因此引发整体变形
当然,如果我给建议,可以尝试下把12的孔改到至少15大小。再看看还有没有这种情况。
关于流体,大侠不妨去请教下彭老,这方面我比较外行。但是基本上,你不用去找这种热变形的问题。
私以为大侠的6-12的孔开小了。简单算来,6个12孔的截面积和还没有32孔的单个截面积大,这样会形成压阻,特别在这种冷却液吸热膨胀的过程中,如果冷却液泵压力不足,变可能会用这种情况。
而对于一般铁系金属,线胀系数大多在12E-6左右,变化量更小。更不应该是你的这种情况的原因。
其变形量直径上不足8道。截面积上变形比百万分之4。这样的变化是不应该在你的流量上体现出来的。
呵呵,大侠,先不讨论为什么流量变小,当一根空心轴受热变形的时候,无论变大还是变小,其线径变形比都不至于让你能观察到这种明显的流量变化。比如4145钢,24.5E-6的高线胀系数。针对你32的孔100的温差
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