公司的图纸和BOM很混乱，该怎么去做

淘米虫虫

执行力

bear6616

先确定图纸在生产过程中的指导地位后，才能进行具体的管理工作，这件事与工厂的习惯息息相关，需要从上到下的沟通，不容易

可可尼尔

认真归案后,之后的肯定要按标准来,再向领导申请制定管理制度由专人负责.如果一直这么乱下去,相信你之前做的也是无用功

dove2199

很多企业都是这个样子，有困难正常，你拿出精力来梳理出来BOM及图纸，那就是你的成就！

变形金刚oo7

弄好了，就有钱途了

变形金刚oo7

好难解决的

黄亨瑞

dove2199 发表于 2015-1-5 11:34
' n6 q5 ~( V% Y5 W9 N) ]5 L6 d很多企业都是这个样子，有困难正常，你拿出精力来梳理出来BOM及图纸，那就是你的成就！

- b! z' Y7 Q4 ]. h- b; F( `6 {3 @以前，
$ v8 i# U1 P: a* c看到一些公司安排了图纸或制度的梳理工作，
是这样的场面。
# {3 }$ I/ Z( [, E/ C. x8 F: r领导提出了要求，
经办人找出东西，
! E6 G- I) O. V# }改改文字、修修细节，
再就细节沟通沟通，
) H- I G+ u2 ~/ S4 e! ^于是大家都觉得做了些工作，
向上汇报，
整理入柜，
……

图纸和BOM的乱象，
其实是技术管理水平的表象。
这正如很多公司的人力资源管理的现状=50%发工资+40%招人+10%培训，
1 P5 H* |' d; G6 w其他管理工作也是如此！
! w" }8 P* ~% @ ?5 r* R我思考这些现象的根源，
. X* q. [5 ^% C# \4 a那就是很多工作都是单一的、孤立的，
缺乏系统化、整体化的关联。
8 u1 k9 {0 E2 }2 _+ L# _$ K# H组织的实际运作结构也呈现“星形”分布，
$ g7 S: Q% P1 d+ D' T横向的联系缺乏，
末端僵化、节点震荡，
* Y: w9 W6 |% m/ Y" [$ ~4 f$ V也就是常说的“缺乏执行力”。
姑且可以把这种状况称为“管理的碎片化”现象。
U# e Z8 [$ T8 N" w
回到正题，
本帖实际反映的问题是技术管理的标准化、通用化、系列化、模块化的“四化”问题，
涉及到以下几个方面，
1。建立和完善技术标准和设计标准，
明确产品结构、层次、编号等等技术细节……
2。建立和完善技术管理流程，
明确从产品策划、图纸设计……试制投产、工程变更等一系列工作流程……
x# O# y5 F! X; ]" F3。优化组织结构和岗位设置，
) U; R# h, W/ I. m按照产品/市场/结构/工艺/项目等设定组织结构，
3 B# i2 v0 M- h6 b1 G明确分工职责，
$ }, D/ q2 m. _7 ]- m/ D5 C+ p符合流程化管理的需要。
( ?! ]6 P1 K6 @& q) Q! E+ P……
不写了，太多！
6 `/ _* {) O% A% ~5 k" r
中小企业如何做好这些工作？
( ~9 H$ K! l ?8 V1 g- @/ x. i" p那就是“领导重视和参与”。
9 `- r& }4 e |/ Z; ^, A& @2 B) C10多年前，
0 Q0 l3 \* ]6 G0 f, c( e4 [* F4 c3 v华为就“技术文档”问题，
/ ]# k, H2 F `& C无论是管理层会议，
! X% S) b4 a$ W( }' G% A* I还是新员工沟通会，
' b, [( F6 i4 K$ I2 \& z5 |任正非就多次“苦口婆心”的强调“做好文档的重要性”。
再看看ISO9000最基本的程序文件“文件管理”和“记录管理”，
) t3 }3 S% i4 ?6 Z8 s真正“吃透”，
且用于实际管理工作的“领导”又有多少？
a5 n1 H5 G" V9 \/ V0 a* p2 Q……

7 P/ D+ r5 q5 s; x* [4 d
5 r& I) o! w; I; S8 E0 v

1 C8 i9 N9 j4 i; I* ? s

jiaqs2014

換家正規點的公司麼，管理規範一點的

陈龙007

步骤
1. 整理出完整的配件清单，
9 {/ I2 u6 i0 ]1 u ~2. 执行力。
* ~5 {% V9 V9 G+ ]9 V$ O( C H
若想上ERP，还有很长的路要走，首先要完善基础资料，做BOM表，配备系统人员、培训...

黄亨瑞

陈龙007 发表于 2015-4-27 11:42
7 Q6 f/ _2 k# W U! J |步骤
! B, U3 O! a+ A% P U* I# |1. 整理出完整的配件清单，
2. 执行力。

$ O n' ~. b$ G1 g- H* I! T5 f是这样的，
主要是公司管理的制度化和流程化的水平所决定的。
具体讲，
! y' Y3 a; Z! p8 M7 r' M1 Z就是相关很多很多的流程、制度和文化才能保证实际的规范管理，
这需要从上至下的贯彻和执行。
按照部门和职能分，
) \: I) M) A8 E, a& ~, K# M简单说，
" U: M/ M/ m: f& N2 u1。技术部门做好图纸的设计及更新工作，
1 R' E3 h( S$ Q5 y% i* W) I4 j+ f做好沟通，
# l J8 Q' |( P1 T0 L0 }设计选型时要兼顾其他方面。
2。采购按照图纸、明细等技术资料和要求采购。
" K$ h2 s0 h4 e! P) U% m" B+ \- v9 |8 r3。仓储按照相应表单发料。
- P$ _$ f3 Z' v8 y$ J4。制造部门按照图纸、工艺卡片等，
' e9 ?( r: h/ a* r$ z- ~, V) L进行装配。
5。质检按照相应表单检查验收。
3 h8 `5 b1 ~0 R8 Z, E0 Z
上述过程中，
& L7 e# t" d* f. A- s! Q要保证信息的一致性，
0 b+ \2 r+ C+ r3 h/ W S/ f& [保持沟通，
及时优化调整。

5 G* ]4 r. o* u8 B) ^: v0 s譬如文中“接头”数量的问题，
最直接原因就是装配没按照规范去做。
9 E* g7 ?9 k) Y8 u R# I但是，
* i& U* g- W/ o3 q9 C* P如果质检、仓储等其他环节把关了，
/ }- Y) M: o4 [# Y( l3 u9 L( G也就不会反复发生此类情况。

' t( h7 G) ]- f2 o: Y6 A8 S说到底，
, ^+ B3 n& O+ b8 V1 K- U4 `首先要有规矩，
: R7 ?9 _3 X% Q# E0 D其次要按规矩办，
+ N3 |) K! B" d& C再则要一个持续改进的文化。