机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: 一粒黄沙
打印 上一主题 下一主题

钻孔工艺问题

[复制链接]
11#
 楼主| 发表于 2013-12-27 16:56:09 | 只看该作者
感谢各位大虾的关注!整体图纸如下,另外,该轴因为成本考虑,孔的加工设备为台式钻床。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
 楼主| 发表于 2013-12-27 17:00:35 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2013-12-27 12:30 # @5 m! ^( e2 s7 S
钻模能保证这么小的孔距公差?我觉得不行吧。上钻攻中心吧,一次装夹。
+ v( U0 `  v7 v7 K; T7 l& a- u$ O
成本考虑,另外,普通钻可以保证的% W. `1 L/ g9 W: F

点评

首先,我对普通钻能否保证公差持保留意见。其次,成本问题不是拍脑袋就能断定哪个低哪个高的。  详情 回复 发表于 2013-12-27 18:36
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2013-12-27 17:02:35 | 只看该作者
shong66 发表于 2013-12-27 13:42 + K% c* ^7 j( Q7 l$ E/ R: z; ~+ ~
B处的放大图就没显示。此处高频?高频穿插在中间留余量加工吗?

* k& d$ \# w: z8 L: `波形槽处是要高频的。高频后不再加工。完整图纸已经贴上去了,请帮忙看一下,非常感谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
 楼主| 发表于 2013-12-27 17:05:48 | 只看该作者
科Zhanke323 发表于 2013-12-27 14:03
* C! @* |' l6 {1 w加工精度不高,主要看夹具。把B处放大图帖出来看看精度
" k9 t! p: D- W
完整图纸已经贴了,请忙吧看一下,谢谢!+ g, J' K# F* x& B
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2013-12-27 18:36:15 | 只看该作者

RE: 钻孔工艺问题

一粒黄沙 发表于 2013-12-27 17:00
, A1 u. r" ]& U/ W: w, x( s成本考虑,另外,普通钻可以保证的
9 w$ y* d8 D! F, V" K# B: F
首先,我对普通钻能否保证公差持保留意见。其次,成本问题不是拍脑袋就能断定哪个低哪个高的。

点评

可能各自对普通钻的概念不一样,所看到的普通钻也有所差别  发表于 2013-12-28 14:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2013-12-27 21:14:58 | 只看该作者
首先你以两孔定位加工这个螺旋槽肯定会有一个尺寸会超差的,因为这其中有累积误差。最好的方法是先加工出右侧的螺旋槽和下面的半圆槽,以半圆槽定位,划出两个孔的位置线,然后敲样冲钻孔。这里的难点就是如何以半圆槽定位,其实可以做个模板,工件安装在模板上,半圆槽下面放半圆键,以半圆键定位划两个孔的位置线。
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2013-12-27 23:11:48 | 只看该作者
以那个槽底做基准真不知道咋个弄才好,等高手
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2013-12-28 14:26:41 | 只看该作者
10楼的想法蛮好的,不知道楼主需要的产量是多少/天,夹具不同,速度也不同。另材料什么型号?35#?这个影响加工刀具成本

点评

汽车拔叉加工,很多地方都用拉孔工艺,精度比较高,而你这主要是定位精度,跟夹具关系比较大,如果量大建议做一套夹具一次多件,或连续夹具  发表于 2013-12-28 14:33
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2013-12-28 15:44:29 | 只看该作者
求出两孔的尺寸公差,然后按照上公差或者下公差加工一个孔和螺旋槽。可以不?
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2013-12-28 16:46:10 | 只看该作者
先粗加工留余量。在局部高频。磨外径。在光学工具磨,磨端面,磨扁。磨型槽。在座标磨麽小孔。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 13:07 , Processed in 0.056708 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表