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“剪刀”升降台初步设计(改)

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21#
发表于 2014-1-4 10:12:54 | 只看该作者
楼主理论知识弄得不错,好好弄一下,应该可以搞个优秀毕业论文。从实际设计的角度,我充个“大神”,说说我看到的问题哈
1.手轮
手轮位置靠里,最低点的时候手能否伸进去?即便伸进去能否很舒服的操作?
丝杠采用的是拉拽的方式,转动后手轮位置会变化。为什么不掉过头去,推呢?那样丝杠可能可以做得更短,不影响性能,更经济。
手轮的大小,我昨天文中说过。你这上面的结构,估计得有20kg,如果负重20kg,就是40kg。最低点折算到丝杠上有2*400*750/194=3093N的轴向力。克服这个要3093*0.002/(2*3.14*0.5)=1.97Nm.用100慢慢直径的手轮,你要使4kg的力。单手去拧,而不是用胳膊摇,挺费劲的
2.丝杠
锯齿螺纹的导程2mm可能确实省力,但和我那个方案一样,要多绕好多圈,哈哈。这个矛盾无法通过这种结构解决,没办法。
3.导向槽
下导向槽的工艺性很差,那个结构是机械加工做出来,还是焊接组装呢?示意图可以那么画,真正工程,需要做装配件。滚轮走的平面可能需要在焊接后整体“光”一刀,确保平面度。我在我那个作品上,对感觉焊接变形大的地方都有0.5mm的凹槽,不下载3D根本看不出来。这就是细节,如果不弄好平面度,有时候可能就会卡
4.台面
台面的角容易造成伤害,如果只推20kg,那么3mm钣金折弯一下足够了,既有益刚度和强度,又有四个天然的折弯圆角,制造工艺简单。
5.还有其他的一些,比如螺栓的形状,最好从库里调,不能从库里调的时候,最好先看看螺栓的尺寸。如果自制外六角或者外四方的时候,很多工具的尺寸是有标准的。如果按照标准画,现场的师傅就可以轻松用套筒板子,固定板子,如果不是标准,就只能用活口板子,用活口板子的感觉很恼火的。我在公司得到的潜规则是,基本不用螺母。我们2000人的公司,要找一个M4的螺母临时用一下,只能拆桌椅,库房不备货的
22#
发表于 2014-1-4 10:38:04 | 只看该作者
挺强
23#
楼主 | 发表于 2014-1-4 14:05:53 | 只看该作者
civiling1204 发表于 2014-1-4 10:12
楼主理论知识弄得不错,好好弄一下,应该可以搞个优秀毕业论文。从实际设计的角度,我充个“大神”,说说我 ...

大侠能这么全面的点评我的设计~~很高兴,非常感谢你.
1:手轮的确是操作不方便,用起来应该很不舒服(爆汗..),手伸到里面的却不好用力。
受拉或压开始是有所考虑的,主要是思路导致的。当时我的想法是尽量是让杆件受拉,很大一部分是主观感性的认识,大致的细杆感觉受压可能稳定性欠妥。
3:下导向槽,我想了一下,准备改成上导向槽类似的结构。不知道工艺上有什么具体的要求。大侠你的3D模型下载了,这几天没有网线,pro/e开不了,用UG试着打开,显示无效文件名。
4:台面不需要一个支架之类的吗?看着总感觉太单薄了..。3mm直接做台面,支点和导槽焊接上去?桌角的安全性从来没想过,学习了。
5:螺栓我马虎大了...基本都是自己瞎想出来的。
就查了一个国标的开口销孔直径,中间的连接是短销轴,末端打孔,插入后用开口销卡住。 只有那两个固定支点用了螺栓。
好奇大侠所在公司为什么不用螺母?有什么原因吗?

点评

果然要考虑的还有很多~向大侠学习 发表于 2014-1-7 09:37
5公司强调serviceability,用螺丝可以电改锥装卸,用螺母,则没那电动工具,且不好拿,容易掉机器里,钳工师傅会骂娘的 发表于 2014-1-5 00:44
4需要,但对20kg的,钣金折弯,顶多焊两道加强筋就够了 发表于 2014-1-5 00:41
3的问题涉及机加,钣金和焊接工艺,接触多了就好了 发表于 2014-1-5 00:40
我的方案受力最大时杆长最短。受力几何级减小,杆长线性增加,没问题。而且双滑槽中的杆计算压杆稳定按半长算 发表于 2014-1-5 00:38
24#
发表于 2014-1-20 22:37:31 | 只看该作者
不错不错不错
25#
发表于 2016-4-26 10:26:47 | 只看该作者
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