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楼主: yccando06
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新人求教!此法兰工艺解惑

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11#
发表于 2013-12-17 14:54:55 | 只看该作者
yccando06 发表于 2013-12-17 14:37 0 C' S4 g. A5 F7 Q7 ~2 h$ f+ D0 ~6 V! K5 T4 j
我的锥的大头在φ160这边啊,这样车那 锥孔的大头在φ250了?+ O9 ~9 M6 W% f0 p% o
大侠我的疑问是,车右端的φ240的止口,按 ...

- P+ D- }7 n4 z4 q: C- d: t# `& j锥孔的大小头在哪边无所谓,因为你的锥度是1:50,大小头的差值相差很小,刀装斜一点就行,不知道你是什么床子,你知道不是一刀干就保证不了
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12#
 楼主| 发表于 2013-12-17 18:11:25 | 只看该作者
本帖最后由 yccando06 于 2013-12-17 18:13 编辑
4 D- m- c9 U" a1 q
ame0624 发表于 2013-12-17 14:54
. p2 p& z5 M) I1 O) ^6 U- v锥孔的大小头在哪边无所谓,因为你的锥度是1:50,大小头的差值相差很小,刀装斜一点就行,不知道你是什么 ...
1 ]1 j/ y- L  ~* Q7 f( d/ S3 N
数控车!但是还个问题啊  锥度孔大小如何控制和检测 ?$ b: z  z! u2 `0 k9 q
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13#
发表于 2013-12-17 18:27:50 | 只看该作者
yccando06 发表于 2013-12-17 18:11 ) G, x. w6 t3 f9 [1 z" z
数控车!但是还个问题啊  锥度孔大小如何控制和检测 ?
% O8 x. p8 ]' V7 R* s
这个只有靠设备保证,再说你还要留余量磨不是
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14#
 楼主| 发表于 2013-12-19 08:08:10 | 只看该作者
版主置个顶,给个讨论结果啦
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15#
 楼主| 发表于 2013-12-19 09:19:03 | 只看该作者
福满三江 发表于 2013-12-17 13:19
: s. A" ]4 j. w5 y. }把工艺基准定为锥度孔轴芯线。粗车各部留余量,先磨锥度孔,在用锥度芯轴两顶车加工外圆和端面,最后磨小断 ...
" ~% I- b# _  f$ ]9 Y. e
车样顶车,车止口不好车吧
) G, F. h4 G$ j6 ^
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16#
 楼主| 发表于 2013-12-19 10:03:10 | 只看该作者
ludwig5648 发表于 2013-12-17 13:05
) |& S! Q8 P% E3楼正解!锥孔和240孔不能重复装夹。
) K" u0 S9 d  i  S
有个疑问大侠: 假如我先车掉了φ250右端的端面F和φ240的止口的端面及车出一个圆柱工艺孔,这是一刀下的,各部的同心和跳动应该保证的蛮好;2.掉头,靠紧φ 250的端面了,校正了工艺内孔,再车掉了φ 160的端面D及锥孔,φ 160的端面和内锥孔留磨量;. T% d" ?: X/ C+ d
2.再后续的工序中,我再以φ252的右端面F为基准,平磨φ160的端面D,保证了φ160的端面D与φ250的端面F和φ240的止口端面C的平行,即也保证了φ160的端面D相对内锥孔的跳动,! h5 I" d3 B+ I" t9 w) i
3.以φ250的右端面F靠紧,校正φ250的外圆及φ160的端面D小于0.02,(因为φ250的外圆和φ240的止口是一刀车出的,φ250的外圆和φ240的止是同心的),磨内锥孔至尺寸
; O) A/ H: {/ o) [" o# p这样应该能保证了内锥孔相对各面的跳动了吧?! U" o& Z" _) k

: k& B: m: C5 Y- F0 q/ D) m+ V' h不知这样理解和加工对否!大侠!~~
, \" O  p6 F+ S/ X
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