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楼主: yccando06
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新人求教!此法兰工艺解惑

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11#
发表于 2013-12-17 14:54:55 | 只看该作者
yccando06 发表于 2013-12-17 14:37 8 l; r; N+ \, j' d6 i) }
我的锥的大头在φ160这边啊,这样车那 锥孔的大头在φ250了?3 u% k; ^, [. v- i- |& r) V
大侠我的疑问是,车右端的φ240的止口,按 ...
9 r# |! Q! S, W# x* {. M2 A: C
锥孔的大小头在哪边无所谓,因为你的锥度是1:50,大小头的差值相差很小,刀装斜一点就行,不知道你是什么床子,你知道不是一刀干就保证不了
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12#
 楼主| 发表于 2013-12-17 18:11:25 | 只看该作者
本帖最后由 yccando06 于 2013-12-17 18:13 编辑
- Y5 s# U4 Z- R8 t8 V5 |
ame0624 发表于 2013-12-17 14:54 . m7 q/ Y; |0 z+ E: I, \! \
锥孔的大小头在哪边无所谓,因为你的锥度是1:50,大小头的差值相差很小,刀装斜一点就行,不知道你是什么 ...

! N/ c8 Y6 G5 L9 N$ U- f+ ?数控车!但是还个问题啊  锥度孔大小如何控制和检测 ?
- w2 _! j, G6 r! T9 G, S
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13#
发表于 2013-12-17 18:27:50 | 只看该作者
yccando06 发表于 2013-12-17 18:11   _# R4 q4 u+ T& ?/ C8 \, ?! L
数控车!但是还个问题啊  锥度孔大小如何控制和检测 ?
2 K/ P! Z- @% g) c% Q) ^
这个只有靠设备保证,再说你还要留余量磨不是
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14#
 楼主| 发表于 2013-12-19 08:08:10 | 只看该作者
版主置个顶,给个讨论结果啦
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15#
 楼主| 发表于 2013-12-19 09:19:03 | 只看该作者
福满三江 发表于 2013-12-17 13:19
* B2 W# Q7 B6 L1 D& `" S- B- e把工艺基准定为锥度孔轴芯线。粗车各部留余量,先磨锥度孔,在用锥度芯轴两顶车加工外圆和端面,最后磨小断 ...
' i3 ~- G; ?" t7 F5 Z& Y
车样顶车,车止口不好车吧
) p% v, z/ r* d& a1 f1 m/ ^
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16#
 楼主| 发表于 2013-12-19 10:03:10 | 只看该作者
ludwig5648 发表于 2013-12-17 13:05 1 G8 i& Q3 _0 g% O' E7 L
3楼正解!锥孔和240孔不能重复装夹。
! z! W, ?7 `. m8 ~; t4 R4 H
有个疑问大侠: 假如我先车掉了φ250右端的端面F和φ240的止口的端面及车出一个圆柱工艺孔,这是一刀下的,各部的同心和跳动应该保证的蛮好;2.掉头,靠紧φ 250的端面了,校正了工艺内孔,再车掉了φ 160的端面D及锥孔,φ 160的端面和内锥孔留磨量;
; J0 j! c- [3 @' P, J2.再后续的工序中,我再以φ252的右端面F为基准,平磨φ160的端面D,保证了φ160的端面D与φ250的端面F和φ240的止口端面C的平行,即也保证了φ160的端面D相对内锥孔的跳动,
1 \% ?+ u' W! b) L3.以φ250的右端面F靠紧,校正φ250的外圆及φ160的端面D小于0.02,(因为φ250的外圆和φ240的止口是一刀车出的,φ250的外圆和φ240的止是同心的),磨内锥孔至尺寸7 G# ^  I0 F# W) q3 Q( O
这样应该能保证了内锥孔相对各面的跳动了吧?
1 t4 s) g2 a0 `1 B8 W9 s1 [3 X- Z4 {( l; V% G) k1 Y
不知这样理解和加工对否!大侠!~~1 B" ]# ]; s+ [2 j- n" \* o
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