新人求教！此法兰工艺解惑

yccando06

我的工艺困惑：φ240的底面在车加工中，跳动0.03能否保证？还有以下加工哪种好？工艺新人求教各路大神了？
+ L: D" J4 K: Iφ240的底面为C面；φ 160的端面为D面；φ 250的外圆为E面，φ 250的右端面为F面

我的加工选择两种，哪种好？
% {# d/ _$ k; q5 v加工方法一：精加工工艺路线：1. 校正 φ 250大外圆及右端面，先车φ240的止口及 φ250的右端面和外圆及内孔，止口、内孔、φ 250的外圆一刀车出；
8 F0 b& l7 J& h2 ?# l. R2. 调头，靠紧端面，校外圆  φ 250，车φ160的小端、锥孔，φ178外圆；3. 以φ250的端面，F面为基准，上平磨，磨φ160的端面D；4.以φ250的右端面F定位，夹φ 250的外圆，校正φ160的端面D及φ250的外圆E面,磨内锥孔。
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/ s, K0 S" }- `加工方法二、精加工艺路线：
2 y6 W6 ?, q* u# `9 L' y! o1.夹φ 250的端面和外圆，校正φ160的端面和外圆，车加工φ178的端面外圆和φ160的端面和外圆及内锥孔，保证了内锥孔和  
" A* F0 A: N2 t/ D6 dφ 160的端面的跳动；
2.调头，夹已车φ178的外圆，校已车φ 178的外圆和φ 250的左端，车φ250的外圆及止口φ240
/ G* [! U: G/ ^! x3.在平磨上，吸φ250的右端面，磨φ160的端面D，
4.夹φ250的外圆，靠紧φ250的右端面，校φ250的外圆及φ160的端面D，磨内锥孔

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ame0624

3丝的同心度，还是建议你锥孔和底面一刀下的好，只要掉头你就很难保证

ame0624

是我就这么加工：
1；夹左端178外圆，平端面，车工艺孔。
( {) f( G5 ?9 E. e, j; K2：掉头撑孔，平端面，车左端所有外圆。
3：掉头夹178外圆，平端面，截总长，车锥孔及240
5 k( Z0 d2 ~  P, e6 {# N1 Z: Q

wuxiluanpaoP

很好很强大

ludwig5648

3楼正解！锥孔和240孔不能重复装夹。

福满三江

把工艺基准定为锥度孔轴芯线。粗车各部留余量，先磨锥度孔，在用锥度芯轴两顶车加工外圆和端面，最后磨小断面。

嗯嗯青

跳动的位置公差标注箭头应该与尺寸标注的箭头错开吧

彼岸孤鹰

其实只要lz认识到好多的形位公差是要求加工时的一次装夹就明白怎么加工了。

yccando06

ame0624 发表于 2013-12-17 11:09
- z$ Z( Z$ Y) n7 d* U+ v是我就这么加工：
1；夹左端178外圆，平端面，车工艺孔。
2：掉头撑孔，平端面，车左端所有外圆。

我的锥的大头在φ160这边啊，这样车那 锥孔的大头在φ250了？
& O& O  E$ c3 r6 i6 }+ U. @大侠我的疑问是，车右端的φ240的止口，按我的工艺走，是否能达到0.03的跳动和同轴0.03，

yccando06

ludwig5648 发表于 2013-12-17 13:05
3楼正解！锥孔和240孔不能重复装夹。

% r4 a% w0 V8 L$ g但是锥孔的大头在φ160这边啊？就是有点疑惑，如果我按工艺一走的话，1.在以φ250的右端面为基准平磨φ160的平面后，
2. 再校正的φ250的外圆，因为φ250的外圆和止口是一刀车出的，跳动应该是机床本身的跳动了，我在夹紧φ250的外圆同时校正φ250的外圆和已磨的φ160的外圆的端面D在0.02的跳动内，那么锥孔和止口的跳动和同心应该保证的还可以吧？
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不知我这样理解对不？
* `$ H0 i) G+ D! T/ H欢迎大侠们指正~~
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