冲孔探讨

模具小侠 · 发表于 2013-12-16 15:50:59

模具小侠发表于 2013-12-15 22:09 4 t& j+ W1 n5 v+ r
最好能够把加工孔的形位公差的要求标注一下。这样才能够决定比较可行的加工方案。
# O. C+ Z/ T6 |不过，这样厚的工件采用 ...

LAOYAO大侠的回复中说的很清楚。根据一般的冲压原理，冲裁间隙为冲压件的1/10.这样你这个产品的冲压间隙为单边6MM。
这样问题A：单边6mm间隙在冲压后的实际状态如何？值得考虑！
问题B:即使6mm的材料在冲压过程中完全成为毛刺，你可以想象后果。
问题C :60mm的冲压过程中材料的撕裂过程完成功能转换。分子能转换为大量的热能。这样的能量会使得图凹模温度急剧升高。从而使得模具退火失效。
问题D：一般的冲压使用的是冲床。根据LAOYAO大侠的建议只能使用油压机。这样冲压的过程就不可能是瞬间，而是有一段时间过程。在60mm的冲压过程中，模具凸模，压料板都要经受极大的受力作用。从而使得凸模失效。
综合以上几点，采用冲压工艺是不可取的。
所以，建议你还是采用机加工手段。用强切削CNC加工应该问题不大。

mqy1967 · 发表于 2013-12-16 18:39:37

模具小侠发表于 2013-12-16 15:50
0 m& t. d& u' ^$ {! H ?& ZLAOYAO大侠的回复中说的很清楚。根据一般的冲压原理，冲裁间隙为冲压件的1/10.这样你这个产品的冲压间 ...

模具小侠版主您好，感谢您的提醒，LAOYAO元帅已经精辟的论述了冲压和机加工的可行性与成功的几率，加工一个孔如果用线割的方法一个孔的费用是20元左右，而现在他们采用加热冲的方法才几毛线，所以什么样的价值和成本也决定了我们所要求的工艺，机加工的方式如果成本太高的话，我想客户也是不会用的

黑马王子sw · 发表于 2013-12-30 11:07:27

本帖最后由黑马王子sw 于 2013-12-30 11:15 编辑

我感觉用火焰切割最有优势了，直接冲孔难度比较大些，拉孔速度也不高。不知道精度要求怎么样。

mqy1967 · 发表于 2014-1-1 11:48:42

黑马王子sw 发表于 2013-12-30 11:07 & Z$ E$ B* ?* y/ I8 j0 _' u" }
我感觉用火焰切割最有优势了，直接冲孔难度比较大些，拉孔速度也不高。不知道精度要求怎么样。

朋友你好，我知道用乙炔+氧气切割，你说的是那种？能不能详细说说火焰切割的种类？谢谢

黑马王子sw · 发表于 2014-1-2 09:51:04

mqy1967 发表于 2014-1-1 11:48
( Q" `( O' h! L7 Q0 M1 H3 V朋友你好，我知道用乙炔+氧气切割，你说的是那种？能不能详细说说火焰切割的种类？谢谢

是数控火焰切割，百度一下就知道了

江湖一剑 · 发表于 2014-1-7 14:09:45

这样冷冲压可能是不成的吧，料太厚了

江湖一剑 · 发表于 2014-1-7 14:10:17

冷冲压不成吧，料太厚了

冷月梧桐 · 发表于 2014-1-23 15:13:47

这个最理想的机加应该是先钻底孔后直接用加工中心铣削到位，如果为了这么点量而采购设备，感觉滑不来，可以考虑外协

风干的豹子 · 发表于 2014-1-23 17:02:09

mqy1967 发表于 2014-1-1 11:48 1 f, ?+ |4 k% y$ \
朋友你好，我知道用乙炔+氧气切割，你说的是那种？能不能详细说说火焰切割的种类？谢谢

火焰切割有自动切割（数控）和手工切割，自动切割断面相对较光滑，但受热变形较大。

李贝尔 · 发表于 2014-1-25 10:39:38

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