推进精益生产管理，真是困难重重啊！

高纬度

高纬度 发表于 2013-12-15 11:51
5S肯定也要搞，我们的初步计划是首先建立示范线，然后以点带面，其中也会穿插进行5S及TPM

# x- a3 I9 o2 [& ]! F; b" q Q! W恩，当然不是扫扫地，擦擦设备啊，虽然做不到真正的5S，但是其中一些实质性的东西我们也要逐步展开的

深南大道

奉劝楼主，先把自己脑洗了，再去洗老板的脑。
另外，搞清楚什么叫七大浪费再去谈精益。

xvhuihui

高纬度 发表于 2013-12-15 11:37
就是全员参与不起来啊，我们是刚开始推行，还有很多阻力，并且全员参与度还不够，这也是很关键和棘手的一 ...

; e6 }) G/ A' Y0 M" i! F我记得我们公司当时是请的专门的培训公司先对技术人员和生产管理人员集中培训，然后管理人员对基层管理人员（工段、线长、班组长）培训，基层管理人员再对工人培训，耗费了一年多的时间吧，现在依然还在推行，可谓费时费力，不过效果还可以，公司的统筹协调是关键。精益生产对工人不利，工人能不能接受，就要看你们公司的管理制度怎么样了

金色·曼陀羅

首先自己真的能做到，其次要得到领导的支持

高纬度

金色·曼陀羅 发表于 2013-12-16 16:31
首先自己真的能做到，其次要得到领导的支持

2 T6 G0 j. m( D0 @; _1 N呵呵，我们自身的转变也是需要时间的，虽然我们现在不能完全做到精益，但是从我们自身的角度讲，已经逐渐有了精益的意识，也在日常工作中体现出来，我的信心还是比较大的，重要的是看领导的支持程度了，要是拿出更大的魄力支持我们，我们可以做到很好的

高纬度

xvhuihui 发表于 2013-12-16 16:11
我记得我们公司当时是请的专门的培训公司先对技术人员和生产管理人员集中培训，然后管理人员对基层管理人 ...

谢谢，但是有一点我可能认识跟你不一样，我觉得实施精益生产对工人也不是坏事，可能很多时候我们认为工人工作更加辛苦，更加机械化和不人性化。但是我觉得在我们这样的国有企业，工人其实每天很多空闲时间，我们数据统计分析显示，工人每天 正常工作时间仅为5小时，我觉在适当劳动负荷下给出更高的待遇，并且公司从中获取更大的利益，没有什么不好啊！另外，水涨船高嘛，公司发展了，相应的企业职工会获得更多的收益，至于收益的平衡性，我觉得就看个人怎么想了...

腾云飞晨

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杰克阿里 发表于 2013-12-11 11:48
1 @" H5 e* V+ {! ?! `4 i呵呵，听这些大侠说了这么多！都是各自高见呐！不过我觉得你这帖子有问题：1、每个公司不一样，要根据情况来 ...

1 ^ N% X6 R) L* O/ O& `我同意您的观点，以为我在咨询公司推精益生产的
# `1 k. m! y" B/ K' }+ h! P) V给几点小建议：
3 ]$ f% H) r, s9 Z7 M2 W% C# i1.确定公司的高层的想法，特别是老板的态度
2.做精益生产你们企业要做到那个阶段（一）形 （二）魂 （三）心
3.精益生产是数据说话的生产、分析生产、平衡生产、小成本生产、利益最大化生产
少了一点，员工好处
8 y5 q7 C; I# ]6 d

& X: R. b+ z% B5 W! ~0 m$ `

zwb3924

精益生产主要精髓是在持续改善上，减少浪费和扯皮。目地是为了提高效率，降低成本。方法上可从7大浪费入手，之中使用各种工具（5s，tpm，jit，ie，标准化，线平衡）。步骤：1，先从洗脑开始，对管理层灌输理念, 2，从最容易入手的环节开始改善降低成本，一定不要一开始就铺开，要先试点。3.从降低的成本中反馈一部分给到参与人，让他们得到收益，4.。。。。

2645135789

精益求精

黄亨瑞

“大脑不协调好，
8 N* o, `2 C/ G) K5 c8 d/ n手脚会打架的。”
% H6 T! A5 A6 {! }9 R0 `中国很多问题在于“大脑”本身，
3 y- w% V& b+ a0 u1 h4 _职业化和专业化是明显的“短板”。


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