推进精益生产管理，真是困难重重啊！

高纬度

我们企业是隶属于央企的二级配套单位（机械制造类）。目前公司开始推行精益生产，我被抽调到精益生产推进办公室进行该项工作。由于以前未接触过精益生产相关工作，知识结构也有所欠缺，感觉压力很大。并且在我们这样的企业推进一种全新的管理模式阻力很大，许多中层领导不是很支持，车间的操作人又不是很理解，高层领导又不是太给力！
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我们作为推进人员，真是困难重重啊！不知道能不能推进成功。
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% r5 S$ i: b9 ?$ u( C+ m不知道有没有其他企业存在类似情况？可以分享一下经验...

g2096

首先你得是生产能手，否则就是骗子，或者棋子。

把头

精益的前提是:必须得到高层的支持。

uuss

前提是你真懂生产
不然就是为搞精益生产而搞精益生产，失去意义了

浪迹天涯的潘潘

老大说干，才行！不然那都是瞎折腾

uuss

中国经常这样，说什么东西好，一哄而上，不管实际效果。
一说精益生产好，弄一堆5s文件，天天不干活儿了专填表格文件，别的啥也顾不上了
E3 m; n' O+ S$ s5 g3 {# h一说评职称要出书，弄几个学生复制粘贴，一年能写好几本
一说数学好整一堆奥数辅导班出来
一说炼钢好，什么也不管了专门炼一堆铁疙瘩
: @; s. R" C+ \0 `8 p9 ~哎 中国什么时候才能改掉

uuss

还说中层领导不支持，操作员工不理解，我看这个政策就是哪次会上哪个国企领导一拍脑袋定下来的，因为哪次看报纸上面写了个“精益生产”
$ T; f+ F' S7 K& i4 i6 F最后落实起来肯定是按人头摊派

u/ u" ^% L1 B. ~中国就在无休止的迎接领导检查中度过了

把刀用好

国内没有这个土壤的，还不如搞搞好5S来得实在。

小一克sheng

“精益求精，质量第一”等等标语在那个厂里都不会少见？有多少个厂家做到了？都是做到因质量问题没法再下去了的时候才想到提高一点。真要精益求精就得要有自我的完美追求感。

亚卓

精益生产目的就是达到一种减少浪费增大输出的效果。
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领导不支持的原因应该是你没有拿出现场中不必要浪费的具体数据（人力浪费，步行时间浪费，产能过剩浪费等等各种浪费），将数据列出，说明这些都是可以通过精益生产改善的，给领导一眼就看出来这些浪费是不应该的。
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! c' K3 w$ |# r8 [7 e这样领导还不支持就不应该了