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楼主: LIAOYAO
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LIAOYAO PK mfka (PK题之三)

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11#
发表于 2013-12-9 14:47:41 | 只看该作者
坐等学习,汲取精华
12#
发表于 2013-12-9 16:38:16 | 只看该作者
真理越辩越明,两位大侠不要太急,慢慢的多抖出一些干货,我等可以多多受益

点评

同意此楼观点。两位大侠可以多方位辩论,但不要动肝火。这样才像技术辩论。 发表于 2013-12-12 10:25
13#
发表于 2013-12-9 22:05:49 | 只看该作者
MFKA你倒是接招呀,就在下面唧唧歪歪。丢人!楼主不要理他,这么大年纪,白活了!

点评

向挖零翼大侠的螺栓了。。。多半个多月了,呵呵。M也不容易,码了这么多字,找了这么多资料。 发表于 2013-12-12 15:04
小兄弟,被你逼得又闹腾出来了转 发表于 2013-12-12 15:02
年龄都快大我一倍了。哈哈。你倒是接招呀!哈哈 发表于 2013-12-12 11:57
黄海是我:你多次无理攻击,让你不是怕你!你本事来咬我两口! 发表于 2013-12-11 22:58
LIAOYAO: 你这些兄弟伙都看不起“PK之三”,象狗屎一样文件(到目前为止,下载次数:1,PK之一和PK之二已经清楚楼主输得只剩内裤了),不用接招胜负已经分明了。 发表于 2013-12-11 22:57
小哥,不要这么说他,正常人不会有这样的行为,根据这段时间观察和在网上找得 “被害妄想症” 的行为表征有吻合。 发表于 2013-12-9 22:36
14#
楼主 | 发表于 2013-12-9 23:49:19 | 只看该作者
来看看 铜锌相图 ,从图里可以看出H62是(α+β)相,H65是(α)相,冷加工会使黄铜硬化,(α+β)黄铜比α黄铜更易于加工硬化,即H62比H65更不利于拉深作业。+ z) n/ W$ T- ~
# \# O, Y- C0 P8 m" s
一般相同牌号的黄铜板也有不同硬度可以选择,就是在制程中控制变形产生的加工硬化量以达到不同硬度值。: K2 V/ t$ A! _; ]6 I1 K+ R# n

) [* L& i( R# y- y8 v" q4 y6 P8 p同理,深拉深是属于高加工量的范畴,因此在选定拉深率时,就应该尽可能的选缩径比小的数值,拉深率0.5的缩径是加工前的50%,拉深率0.8的缩径是加工前的80%,所以首次拉深可以用加工量大的拉深率0.48~0.5,二次拉深只能用加工量较小的0.73~0.75,三次拉深就得比二次拉深还要小的加工量,这个道理是浅而易见的。
2 h0 A5 ^: Z \4 w0 @
$ A$ w, V8 a% z) h% l; j对同一胚料而言,越往外侧材料在拉深中之加工变形量越大,加工硬化量也是最大的,在必要时得先去除外侧过硬化部分的材料才能够继续拉深作业;或是在拉深过程中有效利用动态退火的机理以减少加工硬化度,这些措施都有利于深拉深加工。
# r1 _/ J% ]* x9 `% V+ z- S

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15#
发表于 2013-12-10 08:28:08 | 只看该作者
第一次看人干架干的这么和谐。
16#
楼主 | 发表于 2013-12-10 13:07:38 | 只看该作者
为什么要强调 n值在拉深的重要性,忽视这个参数就可能招致失败的结果,尤其是深拉深件更是要将 n值考量在内,这样在拉深站数设定时自然会趋向保守态度,宁可多拉深道数也不会去减少拉深道数。
2 ~$ Q4 |! w5 c
3 U# y9 B0 ?! l- e" |% E% f( d! O4 m凹模R角的选用也要考量硬化效应,要用大R角或带斜度的凹模使材料容易流动,减少非必要的阻力也就是减少硬化程度以利于拉深。
$ m5 Z0 S* K {5 |& `+ q: x
. [! H c# X1 Q$ V从以下截屏数据中可以看出黄铜比纯铝的硬化值大,而反PK题之一未提硬化效应的影响,反PK题之二却强调挤压成型的高度上锯齿形或倾斜的结果,这是材料特性的负面教材。. N0 U, Z. |' B2 `+ z3 |5 N% G
一路说到这儿,无非是说明金属冷塑性加工是要以被加工材料特性出发,再去计算和设定加工过程中所需的工艺工站。因设计者思维考量因素不同,材料取得选择不同,其结果工艺工站就会不同,只要能正确完成零件拉深的方案都是可接受的。
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金属材料的形变硬化指数n值可按 GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)测定。
5 q' \1 m" m! V4 p) t9 s1 U& o% H2 z

1 w" t3 A( n4 r8 N& p

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17#
楼主 | 发表于 2013-12-10 13:48:27 | 只看该作者
说过了材料形变硬化后再来说明拉深破裂,在不同区位的破裂各有其原因,例如在筒底破裂,则是凸模R角小了,要加大R角;在筒身破裂,则是材料流动阻力过大,要适当的加大凹模R角或减低压料力;在筒口R角破裂,则是明显凹模R角小了,要加大R值或改有斜度的入口。这些失效的例子在某些拉深书籍里都有详细说明,只要去读就可以在短时间成为“拉深专家”,至少忽悠一般程度的拉深技术员还是可以的。 ^_^8 \% c# q2 ~0 k: m
; v! K4 S7 t. y5 M+ G# [
球形件拉深的特点是在开始拉深时,凸模与毛胚的接触面积很小,接触面要承受全部拉深力,使得该处的材料发生严重变薄,因此在允许的情况下是要避免球形凸模,通常是会尽量留大平面(保留原始材料软态特性);且因接触面附近的板材未被压边圈压住,容易起皱。因此,球形件的拉深相对难一些。在反PK题之一的2#说的 “因为半球型圆筒比平底型圆筒,拉深要容易一些。” 就是负面教材。5 ?) a+ ], ]+ z' R* e6 |5 ]

' R; a5 V u' D9 X& rPK题之三也是球形件,和PK题之一的差别是一个浅拉深一个是深拉深,两种零件的拉深工艺安排就不会一样。以下截屏是浅拉深的工艺之一,在往下的楼层中会逐步的说明PK题之三的方案做法。3 j+ L: E4 }/ @1 c/ h- i8 b. J' ^

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评分

参与人数1 威望+100 收起理由
老鹰 + 100 佩服钻研技术的人。

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18#
楼主 | 发表于 2013-12-13 23:00:23 | 只看该作者
再续前述。9 O+ h/ N" h4 `0 @2 G- n

$ V! g( k+ H( f& s; n这种2/3球形产品是要先拉深后再缩口,一般是不会选用涨形的工艺,原因很简单,涨形是先拉口径后再涨肚子,要从42的直径涨到55的球径,一次涨形是有困难的,二次涨形工序就多一次,因此本例就不采用涨形工艺。
9 M$ ?, @/ r6 V8 G3 @. d- ^! J4 E* h# e: a
在PK题一已经说明胚料的计算,在这里就不赘述,直接用3D取得体积后再给予修缘量就可以暂定胚料直径,再考虑是浅拉深和H70的材料,可以选较小修缘量,又缩口前要修筒口长度,因此又不可选过小修缘量,就按资料上的大值来决定。
" J) m8 p+ ^9 c& k. j0 w# C: m z. I: t" {
拉深次数在胚料决定后便可计算之,算得两次拉深就足够满足产品所需。接着是修筒口长度,从R/t 比高达53倍便可大胆用 t/2 当中立轴线算展开,用2D CAD直接测缩口区弧形展开长,这长度就是半球以上的筒口长度。修缘的方式有多种,可以车修(PK题二录像中使用)可以旋切(Trim)也可以挤切(成本最低,筒口端质量也最低)。
$ c9 k$ |+ m' G' r2 O& p& R$ a0 D4 X2 m- e/ T
最后就是缩口,缩口系数m愈小,变形程度愈大。表5.4.1是不同材料、不同厚度的平均缩口系数。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下缩口的允许极限缩口系数参考数值。从表中可以确定一次缩口就能完成产品。9 r( d, P" d3 D- T$ U% X

2 N' r9 ^4 u7 z$ N+ S总结,PK题三使用了落料、拉深、修缘、缩口等四种工艺。

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7 h8 j1 n S# ~/ F6 `* _3 i/ q. {
( K% Z8 I$ r0 \7 [" l7 Q; B, Ya)无支承  b)外支承 c)内外支承

点评

精华好贴顶起! 说到缩口,我有一个外圆(盖子的外圆)需要向里翻边,压实。这也应该需要缩口,否则容易起皱。 详情看移步这个帖子:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168 虽然这非拉深,但 详情 回复 发表于 2014-2-7 22:27
19#
发表于 2014-2-7 22:27:42 | 只看该作者
LIAOYAO 发表于 2013-12-13 23:00
: C. E, j( s# P8 D- c3 Y再续前述。
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这种2/3球形产品是要先拉深后再缩口,一般是不会选用涨形的工艺,原因很简单,涨形是 ...
/ @6 f6 v3 G) ?) r- c& b" e
精华好贴顶起!
- U( s* B4 R) ~) X说到缩口,我有一个外圆(盖子的外圆)需要向里翻边,压实。这也应该需要缩口,否则容易起皱。
6 u( k$ |; J. _. b$ j详情看移步这个帖子:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168* m2 P- h$ n5 m% o6 W# Z

) V! G a3 }1 C( ~; P/ O9 L' s虽然这非拉深,但是感觉冷作成型原理差不多。它山之石可以攻玉。8 C0 ?# N; K6 _, @" x: z
感谢LZ无私分享!
6 k% I5 h& ]; c" r, W W
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@5 W" \5 E, B$ R5 _* {& ^# Y8 s* |$ ?: q0 `; ?
; g( @6 Y: {! x& y t& `
2 v, _5 n C2 f, l+ `6 a

点评

谢谢LIAO大侠。忽略凸起的圆弧(这是拉深出来的),就是一个圆形盘,现在要将圆盘的外圆内翻180°,然后拍平,形成2t厚的加强筋,俗称死边。 发表于 2014-2-8 15:01
条件不足,表述不清,不能理解该帖的说明。 发表于 2014-2-8 13:21
20#
发表于 2014-2-8 12:39:30 | 只看该作者
可惜这边都是搞机械的,这要是放到模具必威APP精装版下载里,可能早就盖棺定论了

点评

模具分版的人的确有点少。朋友是做什么方面模具的? 发表于 2014-2-8 14:57
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