mfka 反PK LIAOYAO （PK题之二）

mfka

原帖子见：http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... &extra=page%3D1
                  http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... page%3D1&page=3
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LIAOYAO 原题：

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LIAOYAO 解答：

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       按下图表，铝件挤压修边余量应为10～15，而LIAOYAO 只有1，真是艺高人胆大。有可能10～15是大了，但1绝对小了，挤压过程中材料会产生各向异性、凸凹模间隙不均等原因，挤压成型的高度上锯齿形或倾斜的。
( f* M) Q4 S' s       如果连坯料都不准确，后面过程还有什么意义？

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大虾，看了你的两个反驳题，精神不错，但俺以为，反驳他人，不仅把书拿出来，书当然重要，俺就提倡读书，没错的，
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但还是需要一些实际数据的佐证，比如，某些数据你是怎么玩的？ 有些数据小了，为什么？

哈哈，以后我们仅争论技术问题，不谈其它东西，

风随意

这个我只必须要支持的，讲道理的人争论会把事情争到越来越清晰。

上进的娃

顶！期待必威体育网址高手之间纯技术的pk！

寂静天花板

排队交钱

看海的小羽

我是来学习的，拉伸、挤压这块我几乎是文盲，哈哈。。

茉莉素馨

挤压过程中材料会产生各向异性、凸凹模间隙不均等原因，挤压成型的高度上锯齿形或倾斜的。
4 D( z! R7 }" M前辈，请教一下，
1.怎么可以判断挤压过程中，是否会出现"高度上锯齿形或倾斜的"这一缺陷呢？怎么理解您说的各向异性？
2.基于1这一点，LIAOYAO前辈在原帖里面写，选用的是板材，是不是合适呢？

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茉莉素馨 发表于 2013-12-7 19:36
挤压过程中材料会产生各向异性、凸凹模间隙不均等原因，挤压成型的高度上锯齿形或倾斜的。
前辈，请教一下 ...

" \  s& P' s. g# h+ t8 R挤压过程中材料会产生各向异性、凸凹模间隙不均等原因，挤压成型的高度上锯齿形或倾斜的。
前辈，请教一下，
% g  B% R# F" ?/ O3 n3 ~: B1.怎么可以判断挤压过程中，是否会出现"高度上锯齿形或倾斜的"这一缺陷呢？怎么理解您说的各向异性？
2.基于1这一点，LIAOYAO前辈在原帖里面写，选用的是板材，是不是合适呢？

: Y. q8 M1 v3 H) o& U7 N阿拉说过，技术是个很硬的东西，无论是理论，实践，还是宝贵的经验，都是硬东西，那就是一拳就可以将人击倒，

1，挤压过程，材料是有‘各向异性’的问题，尤其是轧制的板材，但板材还分好多种，有些异性的系数比就大，有些就小，看你干吗用？还看你怎么选材了，

2，挤压，是将金属‘驱赶进一个特定的间隙里面去’，最终是否可以挤压出来产品，取决于材料特性，模具，摩擦力，润滑等等因素，挤压过程形成‘锯齿’，就是这个综合效应的结果，但材料的‘各向异性’产生的效应在这个关系式里面占的比例未必很高，这个俺有非常详细的参数，这里不深说了，也说不了，
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3，选用板材，还是选用圆棒切割，这个要看具体工艺，不能泛泛而论，泛泛而论，没有科学依据，圆棒切割的材料，用的是‘立纤维’，大长径比的时候，容易产生纵向裂纹，这是材料特性决定的，而板材，就有‘各向异性’的问题，但这个对材料最终影响多大，要综合考虑，比如像L大虾这种小直径，薄壁的零件，其影响作用就很小，
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' L9 \- x! z" x5 H9 d欢迎大家再补充，阿哈哈，计算这东西，到关键时刻，可以打遍全世界，没有例外的，

mfka

         高度上锯齿形或倾斜的挤压缺陷和材料各向异性是不可避免的，只是具体问题出现的程度上有差别。
6 m3 m( D! K# {8 Z5 I: y# y       各向异性：钢材的全部或部分物理、化学等性质随方向、位置的不同而有所变化的特性。
0 l: x1 \( |  W+ K7 I; O1 l       在金属材料中在轧制（纤维）方向与其垂直方向、厚度方向有机械性能上的微小差异，这是不可避免的。一般情况不去考虑这个影响。金属材料有偏析、成份不均匀、表面裂纹、甚至有夹渣等，造成材料在各方向上性能差异。重要的零件或有交变载荷时，就要求对金属材料表面作超声波仿探伤处理，依据探伤结果再作相应处理。比如 Q235B、厚8－16钢板在表面喷丸处理后，在强光照谢下，银灰色钢板表面有少许斑点状色差，说明材料不是绝对均匀的。又如厚板与薄板的许用应力值是不一样的，说明轧制程度不一样，钢材厚度方面性能差异。铝板也有这类似的问题。作为挤压坯料，一般而言，在材料各项性能均匀方面，板材比棒材应该要好一些。
2 W* x% P2 C5 {6 V       在挤压过程中，金属产生急剧流动，甚至有非稳定变形状态。毛坯的软化 、表面清洁度、表面缺陷、硬度 、几何精度、端面平行度 、润滑处理，模具精度等或多或少都有点问题，在挤压件金属流动顶部，在高度上是参差不齐的，这是客观存在的，只是不同工艺和材料高度差值是有大小区别。高度上是参差不齐就类似木桶效应，必须留修边余量（相当于加工余量）才能保证产品的合格率。
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下图作参考



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心结

Mark 一下。
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