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这根轴可以加工出来吗?工艺设计合理么

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1#
发表于 2013-12-6 19:24:08 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如图,底下是我设计的一个机构上面的转轴,设计尺寸长为2245mm,由于两端要与轴承及轮毂配合,所以两头各取长为350mm的轴段欲加工为Ø50h7,同时保证两段的同轴度为Ø0.1。3 b3 E" q, H1 m3 K

6 Z1 ~, H' C% M& ~- T4 S6 U* S今天去车间那主管跟我说加工不出来,说什么现在很忙没时间加工那东西,要我申请外协,可是我去问车床那些师傅,他们说多车几次应该可以车出来。* b  L/ e! ~1 ^$ f- u

% H4 T/ }) T7 ]( X' q7 R( `; n9 u# b劳烦有机加工经验的师傅帮我看下这根轴这样的工艺结构是否合理?不行的话,可否将轴从中间截成两段分别加工,到时再焊接起来,就是那样的话两端的同轴度就不好保证了。不知道各位有没有什么好的加工方案。。   注:毛坯为Ø55的圆棒! m6 n' c9 c! x  ^! \( [9 b

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2#
 楼主| 发表于 2013-12-6 19:38:29 | 只看该作者
这是设计图的一部分

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3#
发表于 2013-12-6 19:41:36 | 只看该作者
1不要焊接,到时候变形吓死你。
1 D' C! q. Q: q3 a) s2加工肯定是可以加工的,无非加中心架。, e2 j8 W) A$ E+ x' Y
3但是你这样的细长轴装配和工作的时候怎么保证轴是直的(转起来的时候离心力会让它弯曲,即使转速比较低,时间久了自重肯定会弯曲)你这样设计两头的同心度有没有意义?
/ h9 ~6 O* E; u, k! @! ^之所以这样问是因为看你中间是没有公差的,我想你中间可能是悬空的。

点评

补充一点:这东西你至少要拿去热处理一下啊。45,40Cr,42CrMo。。调质什么的还是要的。这种细长轴去应力还是比较关键的。  发表于 2013-12-6 19:45

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4#
发表于 2013-12-6 20:09:10 | 只看该作者
中间有必要光一刀吗  用砂带抛光一下不行吗  10丝没问题啊 就是应力变形啊 调质好点
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5#
发表于 2013-12-6 20:11:48 | 只看该作者
洋葱脑袋 发表于 2013-12-6 19:38
9 n* e% w$ U/ M5 ^8 h2 R$ w这是设计图的一部分
. o" F! O- Y; K( c
四个轴承做到一根轴上 会憋劲啊  中间用联轴器吧
7 S2 C& k, O1 D' t! k/ U, B
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6#
 楼主| 发表于 2013-12-6 20:12:27 | 只看该作者
打死你 发表于 2013-12-6 19:41 ' e+ ], I# `2 t; x! L# `: j& p
1不要焊接,到时候变形吓死你。
& q1 j% h6 a, g. e+ T! ^  }6 N2加工肯定是可以加工的,无非加中心架。2 K: z+ d0 t: H' q
3但是你这样的细长轴装配和工作的 ...
$ T/ l/ g0 q% g5 q
中间的确是悬空的,公差等级也无要求。就只要保证两端的350mm长的Ø45h7及同轴度就可以了,之所以两端有同轴度要求,是因为两端的齿轮要同时带动一个销齿轮转动。
5 ?! x; o& z. W
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7#
发表于 2013-12-6 20:13:58 | 只看该作者
2米多很容易的,不过53得轴那个同心不标记都可以了 稍微一刀光下就好了
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8#
 楼主| 发表于 2013-12-6 20:16:23 | 只看该作者
bigboy52 发表于 2013-12-6 20:11
5 ]: J3 f! N8 n( m3 h( W四个轴承做到一根轴上 会憋劲啊  中间用联轴器吧

+ t: X* r% d0 T8 p, I轴承用的是调心轴承,而且采用顶丝与轴固定,而且只有轮毂的地方有很小的径向力,应该不至于吧
5 [7 ]) [% m% u, r
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9#
 楼主| 发表于 2013-12-6 20:17:11 | 只看该作者
kumufchun 发表于 2013-12-6 20:13
' K+ D9 Q+ c9 @8 X, Y- K$ w2米多很容易的,不过53得轴那个同心不标记都可以了 稍微一刀光下就好了
3 H, k6 B7 c2 v
嗯,只要求保证 两端同轴度
$ m3 r- s/ v4 j9 u, f& ?
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10#
发表于 2013-12-6 20:22:31 | 只看该作者
楼主,关于细长轴的加工,我之前回过一个请教贴。方便的话,你可以移驾-----紧急求助:细长轴的加工,每次加工工件中间就会出现跳动 - 第5页 - 数控技术 - 足球竞彩投注app哪个好 - 80万机械工程师的网络家园和线下组织- U0 S' V) u0 T! L" J
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... page%3D1&page=5
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