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楼主: xiaobing86203
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非标设计零部件多,如何做到统一简化,减少工作量?

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31#
发表于 2014-7-30 08:58:11 | 只看该作者
话说非标设计就是按照不同于通用设计定制的!
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32#
发表于 2014-7-30 16:46:22 | 只看该作者
模块化或者选择标准件都是好办法啊
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33#
发表于 2014-7-30 19:35:39 | 只看该作者
做成系列
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34#
发表于 2014-8-2 08:18:21 | 只看该作者
做成模组,以后发包直接调用模组,这就是积木式设计
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35#
发表于 2014-8-4 11:25:46 | 只看该作者
我们一直讲模块化设计,在这个时候就是需要模块化设计方法了。比如:你常用的气动模块、输送模块、抓取模块、往复运动模块、分度模块等等,当你积累够多的时候,就发现你的模块就好像标准件一样,需要什么功能就调用相应模块就可以了。设备可以非标,模块尽量标准!
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36#
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:48:10 | 只看该作者
duyeslin 发表于 2014-8-4 11:25 , W, n" h5 @6 ^$ d
我们一直讲模块化设计,在这个时候就是需要模块化设计方法了。比如:你常用的气动模块、输送模块、抓取模块 ...

; Z$ m' x( P/ ]" R: m# p大侠说的对,赞同的,首先是要有这种思想,然后是设计方法,以前我一直用非参数化设计,以提高电脑反应速度,当结构零部件多时,做材料清单和拆图时很费力费时。年中的时候,我开始用自顶向下设计,在主装配中把零部件与配件标记做装配,常用结构做模块,这样里面全是有参数的,零部件也都复合UG造型的原则,在设计评审与制造时很有条理有头绪,这样一套装置设计出来,在做清单时都是自动导出,不会遗漏东西;制造过程中都没有什么问题,效率提高了很多,而且有更多的精力去研究机械设计手册和学习新的技术资料。, c- U! p$ X$ @$ x% e: Q2 ^# ?
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37#
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:49:01 | 只看该作者
ores 发表于 2014-8-2 08:18 # v6 k9 _. X6 N( s3 m7 Y
做成模组,以后发包直接调用模组,这就是积木式设计
" d$ `" m* [" @5 i6 f. g5 q
是的
5 S* a9 ?' K' s3 k
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38#
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:49:58 | 只看该作者
随风用途 发表于 2014-7-30 19:35
, n) L' A8 T8 U* \5 ]- W做成系列

7 g  C+ m* b. z1 `! @1 @猴哥,说的对的7 Z! A' g5 p" w& F
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39#
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:51:20 | 只看该作者
衣锦夜行 发表于 2014-7-29 22:17
0 [0 c8 F/ B' q* w/ Z0 x* |学习了

; U* c* x* a* g设计方法是关键
7 P& J& B# k6 d0 L/ Y: I: v
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40#
 楼主| 发表于 2014-8-7 13:12:36 | 只看该作者
fyy小鱼 发表于 2013-12-7 19:37
5 I; k. ]5 b. g, R我也有这困扰,怎么法非标规范化管理。

' p" X( c8 y# c9 I你是做自动化设计,还是什么?我也准备建立一个标准,就是我设计和车间人员达成一致的意见说明,每次我的设计都会制造人员评审有改动,我认为制图标准里面可以达到的精度,制造的说做不出,图纸做的不细,他说少尺寸;做细了他有说有些工艺是在制造过程中自己把控,限制他太多了。遇到这样的人也只有拿标准规范他了。4 e. j* Q: y7 M+ K$ u
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