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楼主: xiaobing86203
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非标设计零部件多,如何做到统一简化,减少工作量?

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31#
发表于 2014-7-30 08:58:11 | 只看该作者
话说非标设计就是按照不同于通用设计定制的!
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32#
发表于 2014-7-30 16:46:22 | 只看该作者
模块化或者选择标准件都是好办法啊
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33#
发表于 2014-7-30 19:35:39 | 只看该作者
做成系列
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34#
发表于 2014-8-2 08:18:21 | 只看该作者
做成模组,以后发包直接调用模组,这就是积木式设计
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35#
发表于 2014-8-4 11:25:46 | 只看该作者
我们一直讲模块化设计,在这个时候就是需要模块化设计方法了。比如:你常用的气动模块、输送模块、抓取模块、往复运动模块、分度模块等等,当你积累够多的时候,就发现你的模块就好像标准件一样,需要什么功能就调用相应模块就可以了。设备可以非标,模块尽量标准!
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36#
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:48:10 | 只看该作者
duyeslin 发表于 2014-8-4 11:25
7 `2 J0 o3 u  w7 f; l1 G我们一直讲模块化设计,在这个时候就是需要模块化设计方法了。比如:你常用的气动模块、输送模块、抓取模块 ...

% H+ g0 \2 K( C* W大侠说的对,赞同的,首先是要有这种思想,然后是设计方法,以前我一直用非参数化设计,以提高电脑反应速度,当结构零部件多时,做材料清单和拆图时很费力费时。年中的时候,我开始用自顶向下设计,在主装配中把零部件与配件标记做装配,常用结构做模块,这样里面全是有参数的,零部件也都复合UG造型的原则,在设计评审与制造时很有条理有头绪,这样一套装置设计出来,在做清单时都是自动导出,不会遗漏东西;制造过程中都没有什么问题,效率提高了很多,而且有更多的精力去研究机械设计手册和学习新的技术资料。+ W. ^% F/ t+ A9 E; b
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37#
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:49:01 | 只看该作者
ores 发表于 2014-8-2 08:18
& Y% x) ?6 e, c. q* a; A做成模组,以后发包直接调用模组,这就是积木式设计
# Y* Y" x" x" p! t" M& [4 l% g
是的
' i6 k1 \! W& O' F
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38#
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:49:58 | 只看该作者
随风用途 发表于 2014-7-30 19:35 / W/ |1 k/ |' f- V
做成系列
7 ~: ]( e& ~7 b- ?2 T/ x
猴哥,说的对的& O" R1 ?) w3 G5 r3 P
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39#
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:51:20 | 只看该作者
衣锦夜行 发表于 2014-7-29 22:17 . M8 |& f, y( ]0 K9 z% ^$ j
学习了
6 s9 l# ~+ E( P9 {9 {
设计方法是关键
' ]9 \2 z* ^1 g9 Z- A
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40#
 楼主| 发表于 2014-8-7 13:12:36 | 只看该作者
fyy小鱼 发表于 2013-12-7 19:37
$ S& Y- O, ]; e+ ?我也有这困扰,怎么法非标规范化管理。

+ B6 U& j, [3 R" [你是做自动化设计,还是什么?我也准备建立一个标准,就是我设计和车间人员达成一致的意见说明,每次我的设计都会制造人员评审有改动,我认为制图标准里面可以达到的精度,制造的说做不出,图纸做的不细,他说少尺寸;做细了他有说有些工艺是在制造过程中自己把控,限制他太多了。遇到这样的人也只有拿标准规范他了。  g' P- }7 k  @9 ^" E; E: G6 R
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