螺纹加工深度的疑问，想必都曾遇到过，请教同仁们指点？

海底捞月

各位大侠们好，本人有些疑问，按照普通三角螺纹公式，加工圆柱螺纹高度牙型高度0.54P，加工时应该0.54P，而我们实际加工0.65P，这是为什么、？
例如M20*2的外螺纹，材质45钢，大家如何去计算他的螺纹深度、？
* W3 Z2 O& D  R& J我的计算就是先大径20减去0.2，然后吃到深度0.65*2=1.3，
) n& ]7 t/ U! d+ g8 z2 @如果是M20*2的内螺纹呢/？
我的计算先大径20减去2等于18，然后吃刀深度为0.5*2=1，
) g* v, }3 D" r7 G6 p1 I+ S这样加工他俩能配合好吧，？
反问下如何加工他俩才能配合的很好呢？

把刀用好

先放下书上的理论，换种思路：

1）暂且按公称直径+0.05精车到尺寸，比如M30*1.5，就先精车至D30.1。

3 z6 I  ?1 ]( g2）如果你用的是定螺距的螺纹刀片的话，参照该品牌刀具样本上的螺纹部分，查下走刀次数，以及每次切深。然后按30.1起始直径减去每刀的切深开始车。直至螺纹外形车出。这个时候螺纹外径应该是D30整，因为所有定螺距的螺纹刀片都有修光刃，留的单边0.05是给最后一刀修光牙顶用的。
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3）用螺纹规检测，当然这个时候通规是肯定进不去。那么，修改螺纹刀的刀补（记住每次修改的量，后面要退回的），不要取下工件，重走一边螺纹加工程序，再确认通止规。如此往复，直至螺纹通止规检验OK，记住，最好的状态是通规很顺利的旋入，止规在1.5～2圈左右止住，这是最合适的状态。
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) |7 c# ?! v( x8 i4）此时，测量下螺纹外径。按照螺纹外径+0.1的尺寸修改程序的精加工尺寸。比如实测螺纹外径29.8，那么修改精加工程序的X值至29.9左右（一定要留余量，不然，螺纹最终的牙顶会异常，不是光滑圆弧）。再修改下程序的螺纹车削部分，按照30.1-29.9=0.2的差额修改X值。
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如上，可以保证螺纹牙型完美，尤其是牙顶，绝对光滑饱满，通止规合格。

2008011567

螺纹多车一二十丝方便拧进去配合

海底捞月

把刀用好 发表于 2013-12-5 00:30
+ @& |2 Y3 g2 }  t先放下书上的理论，换种思路：
7 G: H( u6 D+ a" E2 o2 c
1）暂且按公称直径+0.05精车到尺寸，比如M30*1.5，就先精车至D30.1。

, `) @& X0 O4 k4 E2 v3 X, f2 I大侠你好，如果是那种手磨的焊接刀呢

海底捞月

2008011567 发表于 2013-12-5 09:22
- T- j6 ~: s: H9 n螺纹多车一二十丝方便拧进去配合

大侠您平时是怎样车螺纹的，或者是如何计算螺纹深度

xia613

理论联系实际，一般都是在理论基础上我刀补要继续加个20来丝的样子

海底捞月

xia613 发表于 2013-12-5 11:55
理论联系实际，一般都是在理论基础上我刀补要继续加个20来丝的样子

- f) d. I/ T2 P, n9 N( j您是说吃刀深度按0.54P，然后再深个20丝，是这样吗

江苏数控

1.0825p

大碗

理论上是0.5413P和0.6495P。在发格的编程说明书上注明过，外螺纹牙型高度为0.5413P，内螺纹牙型高度为0.6495P。
) n0 N9 e1 t3 Z, B

408390744

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