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请教:除了用手工,还有其它办法解决此处的毛刺吗?

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1#
发表于 2013-12-3 19:41:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 耶稣爱子 于 2013-12-3 19:52 编辑
2 t8 _9 V9 f1 R* i; o+ z5 b, S- ]. [, |
       如图,一个轴颈,轴颈上有一半圆键槽,轴颈需要磨削。
' Q& G  ~! Z$ U' c5 \# t/ l' @  S       原来先磨轴颈后铣键槽,铣后需用锉刀去除毛刺,几乎100%伤及轴颈,不咋好。; }, V2 ?" \6 }$ R
       现在先铣键槽后磨轴颈,磨后还是有一个残留毛刺,很烦人,不弄不掉。
毛刺如附图,形式为从键槽边缘翻到键槽内,高度略低于轴颈表面,根部与轴颈丝连,用手指甲一“扒拉”(东北话,近似于弄)即可轻松将其弄掉。
7 e' U9 F' E" v, C" z) }      大家都是怎么解决此处毛刺的呢?不想用手工,想通过工艺方法解决。
# b8 K, h* {+ I

* K: A2 C9 F6 q! {8 h, C( H

8 ^8 Y7 z& H; R, H1 h3 z9 z) b. g( P7 y- M
' w6 U3 `0 n! p  [: k* |) ]
毛刺03(毛刺被翻出来的效果)! `7 U) l( @. X' q7 t& V0 O
* D3 F/ H; g& U
4 y$ K- L( q0 y* B+ \9 I9 i: X

2 d3 }, z4 ^4 b4 f' ]补充内容 (2013-12-19 20:21):
3 \& n4 k% c) q. e2 D! b求大神指点,能从磨削工艺上想办法吗?

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2#
发表于 2013-12-3 19:55:39 | 只看该作者
有时候是离不开手的,去毛刺也是工序中非常重要的。
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3#
发表于 2013-12-3 20:11:54 | 只看该作者
既然想通过工艺方法,就是铣加工后槽内填入低熔点合金,磨加工后略微加热,低熔点合金化掉即可,得到锐边但无毛刺。合金可回收重复使用。

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好办法,这是做精品呀  发表于 2014-3-6 14:30

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4#
发表于 2013-12-3 20:20:47 | 只看该作者
工艺方法一个:铣槽--槽内灌注低熔点合金---磨圆---局部微加热化掉合金即可(只是锐边但无毛刺)。5 s+ H8 w6 ?. c; `/ r4 ~: U
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5#
发表于 2013-12-3 20:21:40 | 只看该作者
不知道喷砂是否可以?

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6#
发表于 2013-12-3 20:25:05 | 只看该作者
1、选择合适的刷子刷,顺着槽的方向刷。如果刷不掉,用刮刀先刮一下。
' w/ I) x3 `0 v8 W% i+ Y7 P. P2、高级点的可以用高压水去毛刺。) {5 I0 `9 P% w
3、还有个经济点的就是用振动去毛刺,但去完需要清洗。

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7#
发表于 2013-12-3 21:00:57 | 只看该作者
以前不是一个化学去毛刺的文章吗?说是不损加工面。

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8#
发表于 2013-12-3 21:16:16 | 只看该作者
手工去毛刺也是一道工序,用一段锯条小心的划一下即可。
1 [$ ?# R. c* |' G8 V8 H7 y6 q

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9#
发表于 2013-12-3 21:18:15 | 只看该作者
海风无情 发表于 2013-12-3 20:21
1 i! R5 u( X$ y! u不知道喷砂是否可以?
, B7 E/ \7 ^: D3 F7 V, k
喷砂就完了,喷完是漂亮了,精度都没有了
, r5 |- y( }% t* r
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10#
发表于 2013-12-3 21:18:56 来自手机 | 只看该作者
给磨床留得余量稍微加大一点,让毛刺的根部处于磨床尺寸之外~磨到位后毛刺即掉!

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耶稣爱子 + 1 热心助人!

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