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请教:除了用手工,还有其它办法解决此处的毛刺吗?

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1#
发表于 2013-12-3 19:41:25 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 耶稣爱子 于 2013-12-3 19:52 编辑
: d6 b' u( i, Y, z$ O$ u7 ?9 H& a9 i& d9 B
如图,一个轴颈,轴颈上有一半圆键槽,轴颈需要磨削。& ]0 | Z q5 H$ a
原来先磨轴颈后铣键槽,铣后需用锉刀去除毛刺,几乎100%伤及轴颈,不咋好。
/ C* H/ P& T/ ~& {' h, D' U现在先铣键槽后磨轴颈,磨后还是有一个残留毛刺,很烦人,不弄不掉。
毛刺如附图,形式为从键槽边缘翻到键槽内,高度略低于轴颈表面,根部与轴颈丝连,用手指甲一“扒拉”(东北话,近似于弄)即可轻松将其弄掉。7 {" f9 |$ I, Z) C
大家都是怎么解决此处毛刺的呢?不想用手工,想通过工艺方法解决。
: k# @; o" o; p9 D: P6 J1 |
' E6 ?9 r) ]+ P9 e) p1 K
0 Y( P" Z- |) z# I7 z
4 w1 n9 b! L( v$ L8 C( }; {. R

5 B% w- i- t$ Y! M$ `. b% H$ f毛刺03(毛刺被翻出来的效果)8 p- {" E) A6 r, j8 j
. e# d( o) ^0 U5 w

- D+ t5 Y9 I" i8 s8 T, X
/ |; [6 y0 S. b0 I, `4 @; a7 r* U# ]% K3 z补充内容 (2013-12-19 20:21):- ]: U9 O4 D6 e: F8 A- D2 S
求大神指点,能从磨削工艺上想办法吗?

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2#
发表于 2013-12-3 19:55:39 | 只看该作者
有时候是离不开手的,去毛刺也是工序中非常重要的。
3#
发表于 2013-12-3 20:11:54 | 只看该作者
既然想通过工艺方法,就是铣加工后槽内填入低熔点合金,磨加工后略微加热,低熔点合金化掉即可,得到锐边但无毛刺。合金可回收重复使用。

点评

好办法,这是做精品呀 发表于 2014-3-6 14:30

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4#
发表于 2013-12-3 20:20:47 | 只看该作者
工艺方法一个:铣槽--槽内灌注低熔点合金---磨圆---局部微加热化掉合金即可(只是锐边但无毛刺)。- [; o) J$ K4 A; c8 v
5#
发表于 2013-12-3 20:21:40 | 只看该作者
不知道喷砂是否可以?

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6#
发表于 2013-12-3 20:25:05 | 只看该作者
1、选择合适的刷子刷,顺着槽的方向刷。如果刷不掉,用刮刀先刮一下。
- f3 O' |+ ?3 B/ r. \+ S- R1 Q5 Y2、高级点的可以用高压水去毛刺。/ d8 \! m! s0 s: z/ l% y; g
3、还有个经济点的就是用振动去毛刺,但去完需要清洗。

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7#
发表于 2013-12-3 21:00:57 | 只看该作者
以前不是一个化学去毛刺的文章吗?说是不损加工面。

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8#
发表于 2013-12-3 21:16:16 | 只看该作者
手工去毛刺也是一道工序,用一段锯条小心的划一下即可。& q% i# L7 j, N K% R

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9#
发表于 2013-12-3 21:18:15 | 只看该作者
海风无情 发表于 2013-12-3 20:21
c. \% P+ w q! Q. U) M不知道喷砂是否可以?

2 N( L& y; M" U- z+ d( \喷砂就完了,喷完是漂亮了,精度都没有了
* X* l* b7 q7 |
10#
发表于 2013-12-3 21:18:56 来自手机 | 只看该作者
给磨床留得余量稍微加大一点,让毛刺的根部处于磨床尺寸之外~磨到位后毛刺即掉!

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耶稣爱子 + 1 热心助人!

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