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求解:高精度高硬度的滚压轮加工工艺

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1#
发表于 2013-12-2 21:00:05 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式

) S0 E0 k/ A' O, v我们现在做的东西就是上面的两个轮子,这一对轮子就是起到一个滚压模具的作用。铝棒从扇形的轮子缝隙间穿过去,轮子两端是轴承支撑,可以自由转动。给铝棒一个拉力,轮子会滚动,铝棒也会向前运动。经过滚压整形后的铝棒是扇形的。上滚压轮的槽型如下图所示,
, s& a, ~( q- [2 {# d
0 z1 w1 m" j/ D& I4 ?7 t* h槽宽和槽深最好保证在±0.03之内。槽的表面硬度在HRC50以上。请问有什么加工方式可以达到这个要求。
4 Z4 c: C8 y; ?* t8 u* {我们之前也试过45钢渗碳、淬火。 20CrMnTi也试过,最终不是硬度太大加工不了就是加工到位了硬度不够。
2 ^) h8 k2 p2 j$ C) u各位前辈有什么好的办法没,请不吝赐教!) _2 _1 k) i- z G* T& e+ l `

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评分

参与人数1 威望+20 收起理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2013-12-2 21:43:12 | 只看该作者
楼主,请问下您那有什么生产设备?还有可以外协加工吗?工件材料有什么限制吗?
3#
楼主 | 发表于 2013-12-2 21:50:12 | 只看该作者
orc_roll 发表于 2013-12-2 21:43 - a9 e& w) V5 J
楼主,请问下您那有什么生产设备?还有可以外协加工吗?工件材料有什么限制吗?
' z$ d* P! i7 X' b6 V; w& y) ~7 ?% D% K
可以外协加工,工件材料没什么限制,只要能满足精度和硬度要求就好了
1 }+ p: ^& [; K# t) }
4#
发表于 2013-12-2 21:55:36 | 只看该作者
渗氮会不会好一点?
5#
发表于 2013-12-2 22:04:32 | 只看该作者
用38CrMoAl渗氮
6#
发表于 2013-12-2 22:39:26 | 只看该作者
用H13、S136,SKD11之类的模具钢试试

点评

这位对各种不同应用场合的模具材料应该是老师傅了。 发表于 2013-12-3 10:06
7#
楼主 | 发表于 2013-12-3 08:11:56 | 只看该作者
本帖最后由 tabble 于 2013-12-3 08:13 编辑4 z* A2 M, Q/ W% |8 C# p
茉莉素馨 发表于 2013-12-2 21:55
% t$ O* r, `' g. m2 r渗氮会不会好一点?

" ~1 P6 z( |1 e; ? o考虑到渗氮之后的硬度和渗氮层的厚度,现在还没有试过。之前也有人说过碳氮共渗,但是没有试过。渗氮的变形量没有多大应该会好一点,但是达到这么高的硬度应该用什么材料,采取什么样的渗氮工艺?
# N5 G1 L0 x A0 S# B, j# Q
8#
楼主 | 发表于 2013-12-3 08:12:49 | 只看该作者
把头 发表于 2013-12-2 22:04
( q ]; s6 `1 r用38CrMoAl渗氮

$ b) f# i$ @6 e5 E+ G# U是一切都加工到位之后再渗氮吗?
; D2 J2 y1 j$ K2 ~, P* [2 g3 Q7 [, a7 G* L/ D9 L

/ C2 u3 b/ m& r8 j/ y$ s
9#
发表于 2013-12-3 08:16:44 | 只看该作者
tabble 发表于 2013-12-3 08:12 : z9 ^% i: d% Y9 k, {" y
是一切都加工到位之后再渗氮吗?

& l3 s7 N. Z3 l* h$ o
' t! ^5 N% Q6 B- @6 l$ G
10#
楼主 | 发表于 2013-12-3 08:29:07 | 只看该作者
把头 发表于 2013-12-3 08:16
* v4 S7 B' ^) b# Y4 @

U5 W2 N; |- c- S+ s: B您说的这种材料,您肯定经过过渗氮处理,处理后的表面硬度能达到多少?9 z: a" W' ^; i% N4 W
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