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借LIAOYAO、mfka之旺气,求助个拉伸问题

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1#
发表于 2013-11-23 10:15:20 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
看LIAOYAO、mfka两侠讨论机械问题兴致昂然,实乃大中华机械之幸。
+ |) x3 J& O7 t6 p( U- p说起拉伸问题,让我想起几年前的一件憾事:下图是某种医疗刀具,国外产品做的很精致,配合极好,可“大中华”就是做不好。
& C" K- C, T2 q9 V' C- _0 W我早已没做这行了,但每每想起这件事,心头很是不爽。
9 \7 `' G) s* X( Y3 {因此根据印象,画了张草图,望高手解答。
0 \! H7 A6 I) L+ V
/ Z6 ]0 o/ Q: |- D/ P7 X8 C7 r3 _$ e5 W; [7 V p& M) {2 v! M7 w

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参与人数1 威望+10 收起理由
憨老马 + 10

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2#
发表于 2013-11-23 10:18:55 | 只看该作者
3#
发表于 2013-11-23 10:24:51 | 只看该作者
大侠真会找机会。^_^" G) p( A' P) ~4 W# u
真正的见缝插针。。。( V& F9 B+ M1 d1 l
顶你个,也顺道学学。
4#
发表于 2013-11-23 11:18:13 | 只看该作者
这是实际应用的案例,坐等各位大侠解答,我拿个板凳学习。
5#
发表于 2013-11-23 11:40:02 | 只看该作者
据我所知,图中产品用常规拉深是无法加工的,所用材料加工硬化严重,壁厚超薄,深径比很大,几无可能。9 W. s0 r8 N; K/ n( b
另外不明白是什么刀头高速旋转?看图是个小管子,另外外刀成品大于120mm,为何又有min15?

点评

封闭的,但柱面开个孔 发表于 2013-11-23 14:59
头部的球面不是封闭的? 发表于 2013-11-23 14:38
外管不动,内管高速旋转,内外管开刀口,就是刀了。应该是微创手术刀。工艺不一般。 发表于 2013-11-23 12:22
仅刀头工作部分要求高,其余长度可以焊接 发表于 2013-11-23 11:47
6#
发表于 2013-11-23 11:41:42 | 只看该作者
没见过这么复杂的东西,0.1的不锈钢拉伸也没做过。5 @. B( B4 _ W$ z4 v7 H: ]7 ~0 d& k* o
感觉拉伸3~5次比较合适,圆柱面配合要求太难弄了
$ ~) L3 ~0 }' g5 B# g9 z1 c板凳,还是听别的大虾来讲吧
7#
发表于 2013-11-23 11:44:39 | 只看该作者
我想工艺应该是抽拉的薄壁不锈钢管,头部收口焊接,挤压头部,抛磨头部,再整形拉深到尺寸。
/ Z* M3 g% s! Y: Q$ x! T, W8 ]也可以用电铸(电镀)的方法制造这个薄壁外壳,然后脱模,也适合大批量生产,中小批量也不成问题,不过材料只能是镍或镍合金了

点评

我也想日本剃须刀网面是如何做的 发表于 2013-11-23 15:00
收口的焊接,可以直接摩擦焊接加挤压出球面。设计计算好相关参数应该没有问题 发表于 2013-11-23 14:42
柱面开刃口啊。这样电铸的有残余应力,一开口会变形的,除非回火加整形吧。电铸方法有资料说日本的剃须刀网面有用电铸法的,这个硬度韧性应该没有问题 发表于 2013-11-23 14:40
高,收口方法,前几年必威APP精装版下载有人提出过,好像是害怕老前辈,不过都没做过。脱模方法做的硬度、韧性如何?最后柱面要开刃的 发表于 2013-11-23 11:51

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参与人数1 威望+1 收起理由
冷水黄金 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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8#
发表于 2013-11-23 13:05:37 | 只看该作者
拿个板凳 等着楼主所说的两位大侠来解答
9#
发表于 2013-11-23 13:31:53 | 只看该作者
奥氏体不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢、镍铬合金、钛合金
* c) {. F7 p$ D
+ Q4 p8 m/ S5 _/ ?: i没事就净挑这类加工硬化大的材料,存心整人啊!
$ x0 M# ^' @3 T5 F ]) W, K/ F, E2 r1 v' W
缩短加工节拍,限定在一定范围内的材料流动速度,减少加工热的发生于积累,依据试模结果再从模具的凹模入口形状入手改模,* I0 [6 W8 z& i3 w0 ^

0 H8 t x2 e, K由于成品需要内外径的真圆度,90%~95%的板厚为整形之凹凸模间隙。又鉴于直径尺寸较小,因此需分段为之,又为避免工序太多,需与拉深工序的中后段搭配,简单说,拉深中后段工序的凹凸模间隙必需小于一个板厚(一般拉深凹凸模间隙≥板厚)。8 _! Y4 C% D) J4 ?

4 k9 }% f7 u% E3 Y内套的缩口就可以直接在模具(Transfer dies)上搞定,无需再二次旋压加工。
- D' ~' c9 R3 o' l8 k0 q3 ^- G# L& ^6 d$ [* t8 D
推测黄金大侠当时可能使用非专用的机具,加工节拍相对较长,所以可能要在制程中加上退火工艺。不然单是加工硬化就头疼,然后再来个时效龟裂,保证整人。
' ^! A% _. T7 \
+ C: E$ k0 k! N0 [: I拉深工序计算时要保守些,俺用拉深率则选高值,如用拉深比则选低值为宜。& k3 w# s( s7 m# Z- U
成败的关键就在第三列的叙述中。

4 ]# z: t0 ?8 G( t; w8 P
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* G) |& w8 Y( x( o4 j

点评

搞冲压的说拉深工艺是完全可以满足效率和质量要求。搞机加工的说走心式自动车床完全可以满足效率和质量要求。 发表于 2013-11-23 19:55
我只想知道这东东如何搞最有效,质量好。 发表于 2013-11-23 13:58
采用那几种材料主要考虑到对人体影响小、耐蚀性好、延伸好、焊接性好、能硬化,硬度是必须的 发表于 2013-11-23 13:56
当时是试制,采用机加,精度很好的仪表车床,全部手工车出来的。发现配合精度差、没回火易变形、内表面粗糙、焊接效果差等,咱虽知道如何保证,但只负责设计产品。 发表于 2013-11-23 13:54

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参与人数2 威望+6 收起理由
模具小侠 + 5 问题描述清楚,显得很专业!
冷水黄金 + 1 热心助人,专业精湛!

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10#
发表于 2013-11-23 13:32:13 | 只看该作者
感觉需要类似于吹玻璃管的技术才能玩,玻璃材质就简单了当然不锈钢材料就不清楚了

点评

玻璃是热塑成形,属于热作工艺。 发表于 2013-11-23 13:39
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