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楼主: LIAOYAO
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LIAOYAO PK mfka 金属塑性成形技术——拉深 欢迎围观

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21#
发表于 2013-11-20 14:39:45 | 只看该作者
看热闹咯
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22#
发表于 2013-11-20 14:56:08 | 只看该作者
茉莉素馨 发表于 2013-11-20 12:53
; i+ m; K$ d- r( ~  q  c" ]简单算一下,不对的地方非常多非常多,还请大家使劲拍砖!
: a* m  j; B6 }. Q' n2 V  t' n
. m3 v  V1 u$ W9 V  q1、胚料大小:直径22.6

7 X5 R% w3 l5 k0 i也是高手,LZ连材料都没给出,就给算出来啦?这种东西理论计算跟实际出入还是有点,LZ肯定是搞这个的,没在车间搞模具做过的人是算不出LZ心中答案。

点评

俺明白。层主没明白。还是看贴不细而已。^_^  发表于 2013-11-23 10:19
回 xlf63 老师,11#图的材质是黄铜 牌号H65 ;硬度 H/2 ,  发表于 2013-11-21 22:57
材质图上有哪。^-^  发表于 2013-11-21 08:03
材料?零件的材质已给出了呀! 看看本帖里俺回复的点评,俺现在厂里是搞设备维修的。  发表于 2013-11-20 15:01
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23#
 楼主| 发表于 2013-11-20 15:09:04 | 只看该作者
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-11-20 15:37 编辑 ' G- G! d5 r5 k( P+ X) Z0 R
, Z8 R8 y) y! H3 z: ?- e6 D4 R* p8 x
PK题 第二题( F+ t* U5 j" R
本题在业界里大部分都并非用拉深工艺,是为应   这位高工若跳槽价值几多人工     主楼里的内容而选的题,
  a/ N! Z  r1 M: ~2 ?
% F% J4 P/ w- ]2 }5 t/ e1 D* p, U如果各位评审认为不妥,俺就重新找题材。认为不妥的请在这楼直接给点评,谢谢。
5 t& D6 f" A8 ^. a

: P' ^( }0 V* ?( u2 W* [请算出本件需要的( A4 P9 N& l0 B; Q- w/ C
1、胚料大小
6 ~6 G  ^( F/ E3 O: f2、工序数
, a. t6 l, H! M3、各工序的凹模R值: a/ D, L$ ~: u: X8 f
4、各工序的凸模R值
8 o5 t% p  \+ m# M" O5、各工序的零件高度
8 A; Y8 F8 h2 O4 M  l% FR0.5为筒底外侧   

! o3 [7 D6 q) H/ i
8 J5 ?  l8 t) U# ~4 j  h3 n5 q
& m6 `2 l1 d" ?3 u+ S( @. v/ w! O

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防爆线是挤出来的?  发表于 2015-12-4 22:50
是的。所以副审觉得冷挤不算拉深,俺就再找过题目。  发表于 2013-11-20 16:00
这个一般是用冷挤出来的么,这么薄的壁厚不知道拉深好不好做,对冲压懂得很少,还请各位前辈多多指点。  发表于 2013-11-20 15:50
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24#
发表于 2013-11-20 15:14:34 | 只看该作者
.____﹏Mr 发表于 2013-11-20 14:56
; f& m; ?: K% i- @  b也是高手,LZ连材料都没给出,就给算出来啦?这种东西理论计算跟实际出入还是有点,LZ肯定是搞这个的,没 ...
+ S& i% q5 D7 U2 f* k
哦,看到啦,这个题有点像我搞过这种产品里的一个系列。
3 P3 ]5 a9 d# m) p5 C+ C6 N4 D

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嘿嘿,俺第三题就参照阁下的咯。  发表于 2013-11-20 16:00
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25#
 楼主| 发表于 2013-11-20 15:57:54 | 只看该作者
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-11-20 16:06 编辑
0 k7 m6 ], w* j* }, V, F! b/ e( `! E8 [( p. v0 J6 y! w
PK题 第三题
+ n& C* y2 S9 _) z, i
* `- I) K/ i- W6 H& M& J请算出本拉深件需要的
9 F3 G' K# C' L! P1 e1、胚料大小+ J1 \% c. a  g3 T3 m; ?% U" ], |$ w
2、拉深工序数2 I' m( |' y8 x) x
3、各工序的凹模R值( e8 q; t) G, ~) a  p
4、各工序的凸模R值
' S9 r7 U( W) M7 H0 \1 V5、各工序的零件高度
) M. i0 }6 t, G' f1 `  Y$ A0 V: Q

6 ^$ N! \& r7 ?  f! W; ]# u: b7 d/ E7 B0 w! z
2 Q  b- Y1 e) p- W0 S

0 E, k' p  ~  O  c! R* G3 r
4 J# @# [* ~' z1 m; \& o% S. e6 |本图为网上找得照片,做为参考用
4 d! R; z# U/ |0 N" G! [4 J# b
1 ?6 g) a' Q# v

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照片是参考用,图纸和照片的工艺有所不同,可以用涨型,也可以用缩口。缩口的节拍快,有利于产能。  发表于 2013-11-22 01:14
前辈,请教一下,您给的题目用刚性凸模涨形可以么?但是您给出的那个图片是不是就不能用这种工艺,因为口太小了,只能其他的方法?  发表于 2013-11-22 00:21
旋压的生产节拍比较慢,基本会比涨型工艺快一些,还有更快的生产方式。  发表于 2013-11-21 22:59
这是旋压完缩,缩完旋切的吗?我不太懂,挺好玩的,哈哈。  发表于 2013-11-21 17:31
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26#
发表于 2013-11-20 19:58:51 | 只看该作者
第三页了,进来围观学习一下。
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27#
发表于 2013-11-21 16:24:58 | 只看该作者
以前刚实习的时候,看他们冷压这类筒罐,没认真看,当时也不懂有这么多学问。现在也不懂,更进学习。LIAO侠的路是我前进一个动力。
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28#
发表于 2013-11-22 09:45:08 | 只看该作者
mark!怎么没动静了,我等着学习呢,
& _7 L8 m- l+ T$ J' U* S$ N, V都是冷拉伸吗?

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第二题可以用拉深的工艺,但是业界都不采用拉深工艺,而使用 冷挤工艺。效率高和材料省。因此,才有在23#里的说明。  发表于 2013-11-22 18:22
同样一个问题:都是冷拉伸吗?(纯粹学习!)  发表于 2013-11-22 10:05
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29#
发表于 2013-11-22 10:22:42 | 只看该作者
估计楼主快睡着了,不见接招的呀?
0 A' b- O3 ?! V2 X  S2 ?6 x" f0 P: v等学习

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来不来不是重点。俺还是要将自己的作答给发出,正准备中。  发表于 2013-11-22 18:24
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30#
发表于 2013-11-22 10:38:05 | 只看该作者
这种冷拉伸工艺最厚能用到多厚板子,我有个两头锥,中间桶,外径500,锥高300左右,桶高500左右,壁厚5mm这样的零件,好拔制吗?

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朋友这个两头锥牛啊!真心佩服。我也碰到一个类似的,希望有空能请教下!  发表于 2014-2-7 16:17
如果量不大而单件的个头儿大的钣金件,建议用旋压工艺。您那件用拉深时胚料在1.1~1.2米的直径,要3道拉,筒底内R小则再加多整形道数,1~2道缩口。  发表于 2013-11-22 18:31
这种工艺我觉得是最炫目的工艺啦,其实咱们师傅好像也是做这个的,呵  发表于 2013-11-22 10:59
哈哈,心结老弟真的会抓机会,顶!  发表于 2013-11-22 10:44
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