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楼主: LIAOYAO
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LIAOYAO PK mfka 金属塑性成形技术——拉深 欢迎围观

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21#
发表于 2013-11-20 14:39:45 | 只看该作者
看热闹咯
22#
发表于 2013-11-20 14:56:08 | 只看该作者
茉莉素馨 发表于 2013-11-20 12:53
- ^$ o& w5 T# F% u0 r+ i+ b+ M+ f3 _简单算一下,不对的地方非常多非常多,还请大家使劲拍砖!
) t# o8 y: O1 X! R; m% P+ w % f6 x- f( |9 Q. L1 P
1、胚料大小:直径22.6

& H; p" h& f( @! I& V也是高手,LZ连材料都没给出,就给算出来啦?这种东西理论计算跟实际出入还是有点,LZ肯定是搞这个的,没在车间搞模具做过的人是算不出LZ心中答案。

点评

俺明白。层主没明白。还是看贴不细而已。^_^ 发表于 2013-11-23 10:19
回 xlf63 老师,11#图的材质是黄铜 牌号H65 ;硬度 H/2 , 发表于 2013-11-21 22:57
材质图上有哪。^-^ 发表于 2013-11-21 08:03
材料?零件的材质已给出了呀! 看看本帖里俺回复的点评,俺现在厂里是搞设备维修的。 发表于 2013-11-20 15:01
23#
楼主 | 发表于 2013-11-20 15:09:04 | 只看该作者
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-11-20 15:37 编辑
: c! E' w) H" Q
, P" @4 P4 R& } Z+ C7 ~PK题 第二题
5 [) g9 K% F" e本题在业界里大部分都并非用拉深工艺,是为应这位高工若跳槽价值几多人工主楼里的内容而选的题,
. _7 u" B/ w) V$ d' g$ Y3 \
# ]' m! r5 W& X9 n' Y3 ]0 H3 c如果各位评审认为不妥,俺就重新找题材。认为不妥的请在这楼直接给点评,谢谢。1 t b- c& h1 u# b
7 z+ e. L% g; |* n2 n* [7 W1 T
请算出本件需要的; o: g) {; o f3 r
1、胚料大小
2 I& k9 p" C; W' K7 ]$ \2、工序数G0 q: m4 Z9 F3 T1 Y
3、各工序的凹模R值
# Y2 E: x, o: K' W4、各工序的凸模R值
1 x( }- A; I) u# H k6 Y4 s& ?5、各工序的零件高度% [) m, B: ~* ], e7 h
R0.5为筒底外侧

$ o5 ?; q* h0 k% {' _" F
, i' s; r! r! D6 E6 q6 D
! n& @" c6 J( R( N0 Z/ ~$ ]2 w; B* z' o% k' D/ u9 I1 l) G

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点评

防爆线是挤出来的? 发表于 2015-12-4 22:50
是的。所以副审觉得冷挤不算拉深,俺就再找过题目。 发表于 2013-11-20 16:00
这个一般是用冷挤出来的么,这么薄的壁厚不知道拉深好不好做,对冲压懂得很少,还请各位前辈多多指点。 发表于 2013-11-20 15:50
24#
发表于 2013-11-20 15:14:34 | 只看该作者
.____﹏Mr 发表于 2013-11-20 14:56 . B2 e7 m2 q: L u' V& F1 c K
也是高手,LZ连材料都没给出,就给算出来啦?这种东西理论计算跟实际出入还是有点,LZ肯定是搞这个的,没 ...
5 u8 m/ U- V: @& E
哦,看到啦,这个题有点像我搞过这种产品里的一个系列。: f6 O- M: P) Y( ?

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点评

嘿嘿,俺第三题就参照阁下的咯。 发表于 2013-11-20 16:00
25#
楼主 | 发表于 2013-11-20 15:57:54 | 只看该作者
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-11-20 16:06 编辑5 B/ b/ Z+ Z( X! G n+ ~
- x# o; L C- o( k& a0 R6 @
PK题 第三题
+ ] p: I2 V; D/ A! ~ n% d% m- }' B/ u
请算出本拉深件需要的/ D1 [5 U7 ]0 }, v/ s
1、胚料大小
" a# B% D: y/ E9 U6 f U5 Z" I2、拉深工序数
6 \$ m/ S T2 M3、各工序的凹模R值( f& i8 r3 a# T! \ W% T* F
4、各工序的凸模R值" q0 x ]* i1 F. V
5、各工序的零件高度8 N, ]8 K0 t7 I: R9 p8 B; `. W& W( ~
4 N, Y8 W' }0 V, A

]" G8 t7 h- U2 E8 @6 g, C mW9 {8 S! j7 y8 c& G) ?, j

* Z/ W, M# \$ t- C
0 E9 B7 J% }; m/ z" n% [$ |3 B本图为网上找得照片,做为参考用
; G- D6 o* F/ f0 l) F( N9 A
8 q# u- G- T( `0 T& O

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点评

照片是参考用,图纸和照片的工艺有所不同,可以用涨型,也可以用缩口。缩口的节拍快,有利于产能。 发表于 2013-11-22 01:14
前辈,请教一下,您给的题目用刚性凸模涨形可以么?但是您给出的那个图片是不是就不能用这种工艺,因为口太小了,只能其他的方法? 发表于 2013-11-22 00:21
旋压的生产节拍比较慢,基本会比涨型工艺快一些,还有更快的生产方式。 发表于 2013-11-21 22:59
这是旋压完缩,缩完旋切的吗?我不太懂,挺好玩的,哈哈。 发表于 2013-11-21 17:31
26#
发表于 2013-11-20 19:58:51 | 只看该作者
第三页了,进来围观学习一下。
27#
发表于 2013-11-21 16:24:58 | 只看该作者
以前刚实习的时候,看他们冷压这类筒罐,没认真看,当时也不懂有这么多学问。现在也不懂,更进学习。LIAO侠的路是我前进一个动力。
28#
发表于 2013-11-22 09:45:08 | 只看该作者
mark!怎么没动静了,我等着学习呢,
2 Y& W! `7 P, [& x都是冷拉伸吗?

点评

第二题可以用拉深的工艺,但是业界都不采用拉深工艺,而使用 冷挤工艺。效率高和材料省。因此,才有在23#里的说明。 发表于 2013-11-22 18:22
同样一个问题:都是冷拉伸吗?(纯粹学习!) 发表于 2013-11-22 10:05
29#
发表于 2013-11-22 10:22:42 | 只看该作者
估计楼主快睡着了,不见接招的呀?3 j4 Q3 s# w% W4 n% C
等学习

点评

来不来不是重点。俺还是要将自己的作答给发出,正准备中。 发表于 2013-11-22 18:24
30#
发表于 2013-11-22 10:38:05 | 只看该作者
这种冷拉伸工艺最厚能用到多厚板子,我有个两头锥,中间桶,外径500,锥高300左右,桶高500左右,壁厚5mm这样的零件,好拔制吗?

点评

朋友这个两头锥牛啊!真心佩服。我也碰到一个类似的,希望有空能请教下! 发表于 2014-2-7 16:17
如果量不大而单件的个头儿大的钣金件,建议用旋压工艺。您那件用拉深时胚料在1.1~1.2米的直径,要3道拉,筒底内R小则再加多整形道数,1~2道缩口。 发表于 2013-11-22 18:31
这种工艺我觉得是最炫目的工艺啦,其实咱们师傅好像也是做这个的,呵 发表于 2013-11-22 10:59
哈哈,心结老弟真的会抓机会,顶! 发表于 2013-11-22 10:44
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