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楼主: yuyaibo
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同轴度,二个圆是一次装夹干出来的,想不明白为啥

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41#
发表于 2013-11-24 19:24:35 | 只看该作者
肆_。 发表于 2013-11-20 20:11
& S0 O5 e$ t# z4 e- z$ U* i前辈这应该是书本上的把 一般的单位是不这样的 他们嫌这个麻烦 最多就是粗车精车

/ J4 v( U- }4 R( m3 g1 s& }同意你的看法。。
( j0 s' t. e; H: ^/ H一般都是粗加工---精加工。。很少再增加半精加工的。。
4 r/ S3 U9 q4 G& l
42#
发表于 2013-11-24 19:26:18 | 只看该作者
decipher001 发表于 2013-11-21 22:15
9 Q" H/ e6 K* x可以用2D投影仪测量一下

. Y5 @! }% z. m. y5 d" n请问你能举个例子吗?我很好奇,这种方法。。。
. t6 c; \- Q0 q4 k }! l
43#
发表于 2013-11-24 21:39:57 | 只看该作者
44#
发表于 2013-11-24 22:44:23 | 只看该作者
兄弟,你怎么建立的坐标系啊,和我说说。
+ X& ^2 |- E$ o4 Y我的方法是建立一条轴线,然后评价
45#
发表于 2013-11-25 00:52:59 | 只看该作者
按楼主说的,工艺上应该没有问题,主要的问题应该出在三坐标测量上。虽然说没有图纸,但我估计这个工件要求同轴度的两个面在轴向上相距比较远,再加上作为基准的面可能太短,所以测量上就必然出现误差较大的情况,实际上这个同轴度还有可能是合格的。建议:1、如果被测面较长,可以用被测面作为基准,测量原基准面对被测面的同轴度,相信结果会小很多;2、用被测面上的一个圆心和基准面上的一个圆心作基准轴线(公共轴线),分别测量原基准面和原被测面相对于公共轴线的同轴度,再评估原被测面相对于原基准面的同轴度,相信误差也会小很多
46#
发表于 2013-11-25 23:22:27 | 只看该作者
现在很多厂加工都不管你什么加工工艺了,搞工艺的恨不得在工人身上多抠出一分半分钟还给老板,工人也恨不得一刀就能把你的零件给劈出来,大家都浮躁得很!
47#
发表于 2013-11-26 09:48:01 来自手机 | 只看该作者
我是干三座标的,估计是因为这个工件要求同轴度的两个园在轴向上相距比较远,三坐标测量员是以其中一个短园柱作为基准的,所以测量上就必然出现误差较大的情况。建议用一个圆心和一个理论上与其垂直的端面作基准轴线,这样测出来的数据更符合设计和使用要求,同轴度值也不会太大。
48#
发表于 2013-11-26 11:11:26 | 只看该作者
问题可能在于CMM上,如果cmm取的截面不与回转轴线垂直,测出来的是椭圆,原来是同心的,一用最小二乘法运算就不同心了。

点评

需要高精度的机床,机床本身的定位精度和加工精度要小于0.02,那样无论你多少次装夹都能按要求交货。还要等精度的测量手段。 发表于 2013-12-18 02:40
你好,请教下同轴度小于0.02的你一般靠什么保证? 发表于 2013-11-26 19:59
用蔡司的三坐标,不是跳动表能测的同轴度了,可能要考虑气动量仪。其实很重要一点,你的同轴度公差到底多少?如果小于0.02mm的话,不能光靠工艺保证了。 发表于 2013-11-26 11:16
49#
发表于 2013-11-26 12:01:07 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2013-11-19 07:55
0 w: X9 |% Q5 p/ U! [: n没有合理安排粗精加工工序,工件走动了。 ) g0 w" B* c V k; t
两个同轴的孔,一定要把两个孔的粗加工完成后才能半精加工,半精 ...

; ?: \) q4 `9 G' t$ D5 f+ _分析透彻。如果按正常工艺走,还有问题,那就是主轴的问题了。
50#
发表于 2013-11-26 12:16:00 | 只看该作者
有图吗?
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