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请教铝硬质氧化方面的问题

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1#
发表于 2013-11-17 10:22:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-17 10:25 编辑
; {7 z% b4 s9 y+ i" g+ N6 \& E- r+ v4 v; s  d
这个零件材料:A60610 N0 v. R  h- S
              数量:80件4 b8 _0 C' }* b
       加工设备:CNC
5 S; b4 `6 p0 e$ i( O       表面处理:硬质氧化; p$ ?+ }. _. H3 I; g" \4 V1 e% E
       加工方式:买毛坯料,然后加工中心把外形与孔一刀下,包裹螺纹全部在一台机床上加工的,刀具也一样的。然后拿去硬质氧化,回来检查有一半以上的尺寸不对了,就是外形全部小0.2mm左右,内孔全部大了,包裹那些槽和螺纹,而且槽大的一样。
- E8 M: G/ ?6 M8 y0 |% _5 c; I+ {/ D4 U, e! O* C( I# y1 y1 W2 r
     这时候我们先去找编程和操机的,他们也说了同一把刀加工的,而且也打了刀摆。刀摆可以忽略几乎没有,所以就纳闷了,为什么一批东西会这样?所以想请教各位是什么原因造成的?硬质氧化前需要酸洗,不知道会不会造成这种情况?
0 X9 W. L5 J& G      
" f" G$ r4 n! ^/ J  h6 i: d3 J4 @
   那些尺寸差的零件,硬质氧化后表面有像蜕皮起泡的现象,这是什么原因造成的呢?尺寸好的就没有
( ^/ u$ ^: |% l! \2 E, A) C" }. [! f& E9 d, c5 c. y- u

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2#
发表于 2013-11-17 12:30:02 | 只看该作者
本帖最后由 icegoods 于 2013-11-17 12:32 编辑
6 {( u5 }4 ]. ]( K3 ~4 y
0 @) P- i$ W) e; [+ ~+ U& U3 [表面处理前会进行酸洗处理的,不过0.2mm的尺寸差距也太大了点。难道,铝合金来料材料次?

点评

材料应该也没问题,因为是同一批次的料  发表于 2013-11-17 17:23
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3#
发表于 2013-11-17 19:16:02 | 只看该作者
一般表面氧化后是外形尺寸小,内孔变大,但是一般在5丝内,楼主可以再找几件氧化前检测下,回来后作下对比

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我也绝得是的,因为我们以前硬质氧化的从来没这种情况,所以这次发生这种情况就开始找各方面的可能性  发表于 2013-11-18 08:02
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