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食品机械上的蛟龙,求个工艺。

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1#
发表于 2013-11-10 15:47:06 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
每个月有1万的批量。我用的是40的经济数控车。手动卡盘。$ J# T& T% m% z9 H
我的加工工艺是用加长的三爪夹持整个外圆加工右侧的内孔以及M16的内螺纹。
& l, M6 g& O/ u7 M! C卡盘夹持一个棒料。加工成M16的外螺纹。将加工完成的一头旋在芯棒上加工左侧,以及外圆。蛟龙外圆里的螺纹槽是不要加工的。送到砂轮上去磨得。+ h( z9 f" q( W. Z, e) G
工件有4斤重,而且很长。所以考虑到这个方法是不是很有效。请教各位大神。2 ^! [; Q+ Y8 \1 Y9 o; s

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2#
楼主 | 发表于 2013-11-10 15:47:45 | 只看该作者

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3#
楼主 | 发表于 2013-11-10 15:49:39 | 只看该作者
一直都在,希望大家帮帮忙,有疑问的我随时回答。
4#
发表于 2013-11-10 17:27:47 | 只看该作者
楼主,按照你这种方法工件的公差都能保证吗?特别是同轴度4丝能保证不?
5#
发表于 2013-11-10 17:44:13 来自手机 | 只看该作者
orc_roll 发表于 2013-11-10 17:27
; _/ v6 f1 ]' N) X$ B1 i 楼主,按照你这种方法工件的公差都能保证吗?特别是同轴度4丝能保证不?

+ D0 p( k" A* {9 L) Q# ~4丝可能是个保守公差,估计大些也是没事的,毕竟外径工差还是比较富裕的。
6#
发表于 2013-11-10 18:37:51 | 只看该作者
提个建议,楼主朋友可以建议厂家加点工艺凸台便于装夹,完工后切去。
7#
发表于 2013-11-10 19:02:40 | 只看该作者
这种活数控车没什么优势,普车比较好。/ W5 R; |* ?' T! ]& {
1鸡心抓双顶,车外圆。2 t/ L& |& b4 @& H* [+ q' X
2夹外圆,看跳动,钻10mm孔
9 R6 P6 V8 _0 F4 T% E0 ~3夹外圆,看跳动,台阶钻同时钻14,20孔
: F2 [) P) x x* R/ {7 p* C4攻螺纹。8 }0 u& f9 R' Y! Y5 ~ m
既然数量这么多,每道工序加工一批次,好处是尺寸稳定,少了对刀换刀时间。应该能帮你节省不少时间,都是钱啊!

点评

我说的外圆是整个外圆,这个不象是普通的送料绞龙,而更象是挤出螺杆,挤出螺杆整个外圆通常是要加工的。 发表于 2013-11-11 21:14
建议考虑先加工外圆,而后做个快捷夹套夹具固定外圆,夹具放在中拖板上, 后面就不用考虑打什么表了,这么大的量啊! 一个思路仅供参考 发表于 2013-11-11 21:10
只能把卡盘镗一刀 发表于 2013-11-11 11:49
一般的卡盘0.04是保不住的。 发表于 2013-11-11 11:45
另外,这个标注无疑是有问题的,7H的螺纹,怎么来保证0.04的公差?蛟龙应该是连起来的把?其他部位公差这么大,单单这里0.04.实在不明白有什么意义、、、、 发表于 2013-11-10 20:52
两边打中心孔,双顶之后车外圆,外圆自然和中心孔同轴。后面的工序都是以外圆为基准的,你说能不能保证呢? 发表于 2013-11-10 20:39
有个问题想说下,每件工件都要在装夹、打表上花费很长的时间。还有你这份工艺未提到如何保证同轴度,因为工件要左右两个方向加工。 发表于 2013-11-10 20:33
8#
发表于 2013-11-11 19:00:14 来自手机 | 只看该作者
没有更好的工艺了吗
9#
发表于 2013-11-11 21:52:34 | 只看该作者
最好有个工艺轴头 最后齐端头会好些吧
10#
发表于 2013-11-12 14:48:31 来自手机 | 只看该作者
然也1111 发表于 2013-11-11 21:52 3 K/ s' q" [0 I6 m
最好有个工艺轴头 最后齐端头会好些吧
) n# J: L# ~) g/ k. R. y
怎么讲
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