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关于刀尖半径补偿,书上讲的与我试验不一致

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1#
发表于 2013-11-5 11:12:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我从右向左车一个右边小左边大的圆锥,用g42右刀补" C1 w3 G: L0 B. D$ F9 Z
如果不加半径补偿,肯定是欠切
+ L2 t0 O& U7 L  y" r+ z! K我加上刀尖半径补偿,我们的刀片是0.8 这样切出来应该正好。! k; T3 a' E: F) e
+ }9 w$ H( Y3 `* o- A7 |
现在我的问题是:* O* \& V: c' J. R# |: K1 I

7 A) [& g. X6 G6 k如果我在刀尖半径补偿里把0.8改成1.0或者1.2,就是让他变大,再走精加工程序,刀是往里走还是往外走?意思就是这一刀能不能切到东西,书上理论上讲加到刀尖半径补偿,刀应该往外偏,可是实际上我试验的,却是往里走。机器是华中的,实际跟理论讲的不一样,有没有可能机床某个线装反了?没调试好?
: h7 F. O+ ^. D3 v  B& r9 {! E" ^* N' g* ?! f+ C* z
请高手给点解答吧。

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2#
发表于 2013-11-5 11:26:10 | 只看该作者
还需下功夫啊  理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?
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3#
发表于 2013-11-5 12:26:03 | 只看该作者
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别
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4#
 楼主| 发表于 2013-11-5 18:08:38 | 只看该作者
hb406863722 发表于 2013-11-5 11:26 & u9 Z. Y- O* n0 x' }& |" c- t
还需下功夫啊  理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?

7 N% J( P! [5 P$ t你看下这个文章,其中一段话我不明白
9 O9 a+ i2 _2 l1 d, J. d$ f! E) H+ \- I' n2 z7 i1 q

* }- W( ~3 [# e) b% }1 Q% \6 i$ K8 c% f) b+ h8 n  U6 U
这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为
0.4mm
,我们设计给精加工留
0.2mm
的余量(半径值),在粗加工
前,将刀尖半径值调整为
0.4+0.2 = 0.6mm
,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓
0.6mm
的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为
0.2mm
(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为
0.4mm
,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离
0.4mm
,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。
# y. ~5 U8 z! f
! Y& v) e# ~2 f0 C2 X7 ?: V
9 W+ s$ a/ V/ d. ?) x5 N
% i3 s, ?2 }* F4 [4 D0 C
% Y& q& J" d9 o按他说的,r从0.4增加到0.6 刀是往外走了个0.2,我就是不明白这里,实际从0.4增加到0.6 刀是往里走的。2 ]& b) N: C( g6 V5 R1 i5 J; G
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5#
 楼主| 发表于 2013-11-5 18:13:25 | 只看该作者
冷月梧桐 发表于 2013-11-5 12:26 % h* H  n& i, h  {0 k6 A
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别

6 \0 ~6 p, b0 B% v" L你说的跟书上说的一样,请问你刀架是后置还是前置的?; ?3 b- p) s5 d# t* Y  `! S! x

) r9 ]8 b3 v( }- ^7 N: `, d我试验了这么个东西,右边圆柱,然后圆锥,r从0.8 增加到1.2 右边圆柱不影响,没变化,左边圆锥是向里切掉一层的。说明刀是往里走。
9 |. N1 b& R* O! e* J( C" v这个东西也只能用g42 刀位点3 如果改成g41 圆柱圆锥都切掉一层,肯定是不对的。
. n; m  N' B0 g$ h' s& \# t, o4 S+ p4 e: E' i" {! s0 t
书上这么说,
  I$ C# k- m3 d. |5 S, _/ t这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为0.4mm,我们设计给精加工留0.2mm的余量(半径值),在粗加工前,将刀尖半径值调整为0.4+0.2 = 0.6mm,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓0.6mm的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为0.2mm(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为0.4mm,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离0.4mm,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。
7 j/ F" d4 C% y* h/ o
+ D6 B- q! b% s9 Z! y6 _. Q他说的跟你说的一样,理论上往外走,实际却不是这样,我怀疑他是后置刀架?有这个可能吧?

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6#
发表于 2013-11-5 19:12:28 | 只看该作者
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这么一句话:在以后的图示和例子中,用前刀座坐标系来说明编程的应用。
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7#
发表于 2013-11-5 21:28:57 | 只看该作者
实践才是检验的标准!广数的说明书是垃圾!
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8#
发表于 2013-11-5 23:44:31 | 只看该作者
华中的系统没用过,但是我看图是平床身,觉得楼主的刀架应该是前置刀架。以此类推,车外圆时用圆弧补偿就应该是“刀尖圆弧左补偿”。
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9#
发表于 2013-11-6 07:53:17 来自手机 | 只看该作者
呵呵
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10#
 楼主| 发表于 2013-11-6 12:31:19 | 只看该作者
hb406863722 发表于 2013-11-5 19:12 - b! @7 U* \, G' g7 D& Z
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这 ...
4 v% F1 C# t2 P. F2 O2 b2 w- I0 t
国产机床都是前置的吧应该,我用的也是前置的
! z% i/ j# g+ ^# a
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