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本帖最后由 easylife 于 2013-11-6 01:26 编辑 & ~5 ~. P6 L, X+ I0 L, I 9 n# u0 \4 d3 |$ Y* z一种是按美国机械设计手册,不同弹簧材料会有线径 vs. 最大应力的曲线。, o+ A/ S0 C* @! V$ I: e4 }4 j
$ ]& Z. ~8 |! Y6 Z- O* |6 h : {6 s8 A' L, V3 Q: E6 F另外一种是德标弹簧设计,针对压簧,和拉簧都有相应设计标准。 对不同材料,有对应 古德曼疲劳曲线,线径不同时曲线也不一样( 基本是平行偏移)。 * A0 B1 H1 C* l- @7 p设计时只要确定材料,线径,最小最大应力就能根据相应曲线预估疲劳寿命。2 n' k% Y, x5 i7 p( w# @, v: z 注意此方法是预估,不等于最终产品一定满足设计要求。要求高的可靠性可能要像八爷一样全程监控保证不出差错,最后还得取样测试保证极高的可靠性。: c' o4 |# P# b 一以前干军工的英国机械工程师(同事)就说到他们对弹簧丝材料生产,坯料储存,生产及成品保管,都有严格要求。为保证可靠性还要抽高比例的样品测试。 3 w1 H7 _" r% L! H* K还好我做得这个产品有弹簧断裂失效的安全保护装置,不然弹簧断了还真会出人命。但是产品失效也会对客户造成极大不便,砸了公司招牌,马虎不得。 ) a1 ]9 T D+ c5 w" V+ \1 l3 L' p/ w & ^6 a( ]% x4 X D 个人喜欢第二种方法,感觉第一种方法粗糙了点。详细标准和手册内容不多说了,有心人肯定能查到。 $ @( O% g( ?4 H0 S5 a - [3 ?7 q' @0 F+ o- m' z* W - z6 b W% b/ Y/ o! S) ]还有来自其他资料的一点总结: 0 C7 n$ p1 B3 K ~5 _- @喷丸一般能提高20-30%疲劳寿命。! Z* ?9 N$ F7 V% k* { 表面处理注意氢脆风险。* Z2 e% U2 O4 c: x( ?- U 0 S: L/ T6 M/ ?8 ?$ u" {
6 p h3 K! K/ i/ g3 y F8 ?! ]下面是我的疑惑,期待大侠解答:& p% N2 G, c. V" e z: n 1. 有些资料提到对压簧,压并处理能提高其疲劳强度,而且确实见到有的欧美厂商生产视频中产品做了压并处理。 但有些资料又不以为然,认为没效果。 大侠怎么看? - |$ ]- L) C& J! E/ h( j3 k2. 关于拉压弹簧预载荷问题,有的弹簧热卷之后会退火去应力,这样成品弹簧预载荷为零。 但有些弹簧卷绕后没有退火处理,如何确定这个弹簧预载荷的大小? 这个和计算弹簧应力相关,通过成品实验测试属于下下之策。 % u5 v0 l4 N0 f3. 其实是另外一个话题,关于片状卷簧的,典型产品是市面上的弹簧平衡器,如日本远藤公司产品。120公斤级产品保用寿命2-3万次, 大侠有类似经验么? 有没有更好产品推荐 (http://www.endo-china.com/Product/Pro-190.html)) x* _8 g5 q6 Y+ M* R( [( G9 z + I5 U, r7 S$ X4 A1 y9 c 9 X; s) z* E2 Y0 G
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