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对粗糙度的疑问

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1#
发表于 2013-11-3 22:16:08 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大侠们好,有个问题不是很明白,车削 铣削 钻削 刨削 都是靠金属接触加工,为什么他们达到的粗糙度Ra不一样呢,车削为什么比他们的好,还有磨削 为什么能达到的精度很高,线切割最好能达到Ra多少呢?! d  ~! U/ K: n: }# H  v) ?8 G
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2#
发表于 2013-11-3 23:06:09 来自手机 | 只看该作者
是不一样的!
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3#
发表于 2013-11-4 03:07:22 | 只看该作者
本帖最后由 781995655 于 2013-11-4 03:10 编辑 7 l; A, r7 c( o

# [/ F; I6 }2 x9 ^8 L     这是一个无穷小的极限问题。; `# ^% p* p- J' X; g
    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有径向进给,从工件的中间车下去,车出的面是锥形的。只有轴向经给的时候,车出来就是一个螺旋的锥面。螺旋的锥面的间距趋近零时,车出的就是面就趋近圆柱面。这只是理想的状态。; x& H* b) N  p- t: H0 U
    也就是主轴转速越高,刀进给越小,光洁度就越好。1 L2 Q3 Z# T1 {
    铣销、钻削、刨削的转速不高,进给很大。光洁度就很差了。1 ]7 \& w* S1 _/ R
    精车的粗糙度能达到1.6,淬过火的能达到0.8-1.6之间。
4 }  T( k- v5 u    磨销的相当于很多刀在销,粗糙度能达到0.4。淬过火的会更好。
* x: O+ |/ _+ Z4 _* f  |    线切割快走丝的也就3.2左右,慢走丝会好点,0.8左右。9 S* r+ I9 _; H! {
    现在用的是粗糙度,可以前用的是光洁度。楼主知道是为什么吗?

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学习了  发表于 2013-11-23 10:45
学习了,顺便说下你最后的问题  发表于 2013-11-4 17:29
说得很好。  发表于 2013-11-4 08:38
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4#
 楼主| 发表于 2013-11-4 07:49:50 来自手机 | 只看该作者
781995655 发表于 2013-11-4 03:07
4 f7 e  `  ?- x9 B. i6 P" c. L( b; a这是一个无穷小的极限问题。
; Y8 Q) l7 \+ \$ E    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...

) `1 l* g' z% C' n: t: ?: V; I这个还真不知道,可否赐教下
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5#
发表于 2013-11-4 09:07:30 | 只看该作者
781995655 发表于 2013-11-4 03:07
# e: r% t4 y/ b+ g; s这是一个无穷小的极限问题。
! i1 R0 e% H/ Y% [: T    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...

3 |3 i" t6 _  ~7 A+ N4 r非常好,我记得一个老师对我说过,图纸上标注粗糙度其实是确定加工者的加工方法。- [5 |8 l/ |$ S7 G

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对头,明明标注光洁度在0.8,搞死他用线切割也加工不出来  发表于 2013-11-23 10:45
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6#
发表于 2013-11-4 09:19:37 | 只看该作者
781995655 发表于 2013-11-4 03:07
' b0 Q: R9 k) W这是一个无穷小的极限问题。, v* P3 H7 S  Q9 x
    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...

, Z6 |  r& l) O说下为什么改用粗糙度了! S: u+ W; o  H- z( y
还有,问下,淬火后,为啥车出来的粗糙度能更好,淬火后表面硬度更高,能加工吗
# O3 h, I+ |. A7 n' O% {0 X7 F; Y; u  N8 |# U$ `
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7#
发表于 2013-11-4 10:56:16 | 只看该作者
首先表面粗糙度有三种计算方法,Ra,Ry和Rz$ i; {) u  V7 D. C$ Y% |
我们一般选用Ra,也就是在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
, D& K3 D4 E  tRa的数值大小,直接跟轮廓跳动有直接关系。
/ ^/ U( A, R- p+ I. Z. m5 m车铣钻刨这四种加工方式虽然都是接触去除金属的方式进行加工的,但是其原理完全不一样。
0 k. R, T9 e' S; h车铣两种加工方式,刀具是不离开加工点的,也就是连续加工方式。这种方式加工出来的轮廓线跳动必然要小。同时车削加工属于单点加工,而铣削加工为多点加工,因此同样的工况条件下,车削加工的粗糙度要高于铣削。4 e5 j+ z& s+ }6 w# P
钻和刨都属于断续加工,他的切削刃间断性的切削金属。所以其加工出来的轮廓跳动要大很多。刨削的刀具每次切削都会产生很大的跳动,因此即便是精刨,也很难达到Ra3.2以上。
  H9 @/ H- U  v7 T8 O! j6 f. g至于磨削,其实磨削从微观角度来看,可以看做是无数把车刀在做车削加工,所以磨削加工出来的粗糙度,在同样工况下是最高的。
7 y6 x( d0 g- t而且磨削的多点加工跟铣削所说的多点加工并不一样。磨削是无数把车刀重复加工一点,而铣削则是多个切削点同时加工一个面,每个加工点只过一次刀。
: m! s( o+ S, q0 C1 R

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说的很好,学习了。。。  发表于 2013-11-4 11:16
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8#
发表于 2013-11-4 11:09:44 | 只看该作者
淬火后,淬硬加工。对刀具和机床都有严格的要求。在同样的加工参数下,刀具强度高,机床震动小,加工出来的工件粗糙度就小。如果不考虑刀具和机床的因素,在排屑顺畅和冷却充分的情况下,其实硬车和普通车削加工效果是一样的。! Q+ U1 A  E9 F/ u% v3 W5 J
很多时候产生差异是因为排屑不畅造成刀尖积瘤造成的。淬硬件因为硬度高,粘度低,较容易产生断屑,不容易出现积瘤。2 R9 C- f' A/ i3 {% F# ?

9 Q9 E& u' I2 g, O: m
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9#
发表于 2013-11-4 11:15:06 | 只看该作者
至于为什么用粗糙度取代光洁度。
% K# n/ z% p  |/ p! G& Q! L% r1 H& Y我觉得粗糙度更加准确一些。光洁度更有一些光亮程度的意思。但是在实际应用中,经常碰上看起来很光亮,实际却很粗糙的情况,反之亦然。粗糙度则摒弃了人为的感官认识,量化了表面质量情况。. }; E  F, v' {, E8 y- d; N
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10#
 楼主| 发表于 2013-11-4 14:24:32 来自手机 | 只看该作者
鳗鱼鸡汤饭 发表于 2013-11-4 10:56
9 E1 Y% y8 ]! |1 l, c首先表面粗糙度有三种计算方法,Ra,Ry和Rz: |1 P& w; ?9 P- W  n: q
我们一般选用Ra,也就是在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均 ...

8 `5 t# W8 R' f大侠,我觉得铣削是断续切削呢,还有大侠你能讲下绞削吧
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