机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6317|回复: 18
打印 上一主题 下一主题

求助,孔距的检测方法

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-11-3 16:16:58 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
求助,孔距的检测方法如图所示:' w8 ~+ \6 I# |3 o
公司目前状况:0-150mm(0.02mm)的游标卡尺比较多,0-200mm(0.02mm)的游标卡尺6把,很显然量程不够!5 t& H2 I) C& U
0-300mm(0.02mm)的游标卡尺2把,但是总觉得精度不够。用分辨率为0.02mm的检具检测±0.05的公差,实在有些难为情,也想不到好的办法,请各位大侠多多指教!谢谢了!
" B  i6 T" y& p3 ]2 J
1 u8 v$ q, I0 s

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-11-3 16:29:38 | 只看该作者
在数控机床打表测量,放入心轴百分尺测量
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2013-11-3 16:32:37 | 只看该作者
メiaǒ鎺錝 发表于 2013-11-3 16:29
" K+ ^0 _$ t% L' z0 k在数控机床打表测量,放入心轴百分尺测量

7 {" d0 z8 x; s% I谢谢指点,由于是批量测量,公司不会配个数控机床在那放着等着去测量,要快速、准确的读出数据的检测方法!
2 U! A4 }" Y( c- c
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-11-3 17:29:17 | 只看该作者
批量大,就设计制造专用量具
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-11-3 17:59:49 | 只看该作者
卡尺量内径一直都不准确,靠猜吧。
) {. ?" G# Y3 B. z  v大量的话应该订做量具。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-11-3 19:16:46 | 只看该作者
本帖最后由 huhaofei 于 2013-11-3 19:23 编辑 ) F, W9 p' g/ K& r" p

( G7 C& t* B0 Z, y+ R/ p4 n  k; r话说,有种专用的测量设备,刚毕业那会,看见公司用过,但是了解不多,精确度非常高,像显微镜那样可以读数的,但是可能要一定的钱才能买个设备
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2013-11-3 23:37:47 | 只看该作者
324720468 发表于 2013-11-3 17:29
& G. z  k& F6 K0 E8 c3 `- K- A批量大,就设计制造专用量具

4 D, U1 [; O" K0 n. @2 k专用检具检测(±0.05)的公差也够呛吧!
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-11-4 21:41:12 | 只看该作者
产品的厚度多少!? 如果是 薄壁类,用影像设备完全值当了,孔径0.03,精度也算是高了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-11-8 23:06:33 | 只看该作者
本帖最后由 djlyg 于 2013-11-8 23:13 编辑
! M, Z! i0 @( J) N
4 G, A7 F; E$ S. w8 C如图所示测量工装,先用一件好的工件将实际总长尺寸测量好,再用这件来校工装,然后用工装去测量零件,前提是内孔大小要测量好,  J! G: P4 _6 u
测量工装的一头是锥度,小的一端做到51.995,大端做到52.03,, v% S9 v1 x* Y" \

, R/ o; E* V8 g8 u. v& b$ v
, {0 `1 A6 h- r+ z. I3 n7 c. @9 I' C  W, K6 E- t% j, c

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2014-4-19 14:02:15 | 只看该作者
送你一张图,精度0。002

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

下载学习  详情 回复 发表于 2015-5-27 09:39
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-17 16:34 , Processed in 0.058312 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表