机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12992|回复: 17
打印 上一主题 下一主题

砂轮能不能侧面磨?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-10-24 21:05:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
依稀记得当年,我第一次磨刀时候,看着圆圆的砂轮不知从何下手,我就贴着侧面磨刀。老师看见了骂了我一顿:“砂轮不能侧面磨!”从此以后我没用过侧面磨砂轮。直到有一天,我看了一个磨刀的视频,里面精磨时候都是用砂轮的侧面磨的。我去网上查了查,发现砂轮侧面磨貌似会坏,飞出来能打穿人!不过有的人说砂轮侧面磨起来平整。砂轮到底能不能侧面磨呢?请各位大神指教一下我。
$ U9 F2 T% A0 A8 w1 D
回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2013-10-24 21:07:40 | 只看该作者
这个是不是侧面磨砂轮啊?; ^% A. \; P! K& y- I

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-10-24 21:16:44 | 只看该作者
我在车间看到很多工人师傅有时精磨的时候都是采用的是侧面,不知道是不是很规范!
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-10-24 21:45:28 | 只看该作者
只要能把刀抓的稳精磨不要紧,保证刀是一条线
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-10-24 21:52:59 | 只看该作者
侧面磨好掌握,磨刀工和我说的,这也是事故原因。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-10-24 22:06:28 | 只看该作者
可以侧面磨
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-10-24 22:51:25 | 只看该作者
一般刚玉砂轮和碳化硅砂轮是以粘土为结合剂的,粘土的粘结强度不是很高,和树脂结合剂粘结强度差距很大。
& I; B7 C: R/ D3 z3 O$ j
4 j0 d4 a9 v! m$ K以常用片形砂轮来说明,
4 r% m7 U9 v5 \; g) f! X. F* X/ s* U
) l* u! M9 ?; Z$ z径向受力,有足够的厚度支撑,且是正压力形态,可以承受高的工作(研磨)压力;
0 l. j& X1 H* P% h! u1 o+ k1 H7 A, J) ]/ y* m  b
轴向受力,缺少足够的厚度支撑,且是悬臂受力形态,因此,只能承受很低的工作(研磨)压力;0 [( Y7 i9 X: G. h& r: n
& K: x/ D% d" Z
当径向受力过大,砂轮照样会碎裂;而轴向受力很轻微时,砂轮可以承受住工作(研磨)压力而达到研磨的目的。

点评

liaoyao大侠回复很到位啊  发表于 2013-10-25 09:31
不能理解阁下在表达什么。  发表于 2013-10-25 08:41
学校砂轮是绿色碳化硅结构的平型砂轮钢材应该是合金钢。反正就是焊接在铸铁上面的,刀片应该有手指甲盖这么大,厚度5左右,一直是用来切屑45钢。砂轮厚度五十,直径%%c300不知道能不能侧磨,用多大力气磨。  发表于 2013-10-24 23:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-10-24 23:30:11 | 只看该作者
温柔点没事
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-10-24 23:36:09 | 只看该作者
可以侧磨,但是要注意力度。因为侧面自励性差,磨一段时间会感觉磨不动,也就是有“发啃”的感觉,这时候就要停下来重新修整砂轮,否则会导致砂轮破裂。
" S3 M0 D4 C/ q* m推荐用砂轮外圆磨是因为外圆的线速度最高,磨起来快。
4 O) x3 j5 U2 t% vLIAOYAO大侠说的很对,外圆磨更安全。

点评

盆碗型砂轮的研磨面就是一个环形平面,为啥非得就是用片形砂轮。  发表于 2013-10-25 08:47
记住,要想在磨刀时不崩刃,就一定不能侧磨。  发表于 2013-10-24 23:46
有一种密度很细的带油光的砂轮,精磨最好了。实际操作中我们常用的砂轮可以满足刃磨要求的。  发表于 2013-10-24 23:44
想要有一把好的车刀一定要用侧面精磨么感觉精磨实在太危险了?如果夹在台虎钳上面用油石和锉刀磨能不能行?  发表于 2013-10-24 23:38
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-10-25 07:53:36 | 只看该作者
有些刃,精磨时就用侧面喔。磨后再油石研一下,切削时寿命更长。。。呵呵
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-15 10:31 , Processed in 0.056857 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表