数控车床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一条印，而且越来越深

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 22:05:56

狙击手发表于 2013-10-17 21:02
9 b$ P& l- y7 p9 ~) [* e9 Q# [4 ^边界磨损。
) ?+ R' p% n. m" ?) v' j5 j( N改善刀具角度； 9 ?3 ~$ b" o3 I
增加刀具涂层；

说得很精括，我已经尽全力了，不知道是哪个坎坎，过不去

sjkabc · 发表于 2013-10-17 22:14:56

承诺那份情发表于 2013-10-17 19:25
# O M9 L& @" j. @. K4 h 这么高标啊，我最多的就是1.6那头一次打了700根，这是最高纪录了，对刀都是眼睛看，哎，中心感觉还好，不 ...

千分表夹主轴，当然了主轴法兰跳动要好，我们公司找厂家来调是0.001，然后打中心钻的外圆，建议用ER夹套，调整到最小即可。需要有耐心哦……

sjkabc · 发表于 2013-10-17 22:19:09

对了，忘了说下，公司用的是日本冈部工具的中心钻，油切，转速3000，切速60-80-80，三次打入。45钢303钢420钢都一样的加工。

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 22:28:55

sjkabc 发表于 2013-10-17 22:19
9 P$ c: p6 Y2 \! h" n% N4 R对了，忘了说下，公司用的是日本冈部工具的中心钻，油切，转速3000，切速60-80-80，三次打入。45钢303钢420 ...

恩，这法子好，我这属于小地方，连上工的都不容易买到，现在用的成都的，感觉好不耐磨

江苏数控 · 发表于 2013-10-17 22:54:11

我也是老断！

305513966 · 发表于 2013-10-18 00:31:42

A1.6和A1的中心钻本来就小，用过一段时间，不锋利以后，阻力变大，再高的高手来中心对到再好也容易打断这太正常了，。。
A1.6或者A1的中心孔用仪表车床来打效果要好点.....可惜不是一次性装夹，跳动保证不到那么好

平欢 · 发表于 2013-10-18 08:25:14

参考：加工序增加的成本可接受的建议你可先用钻头先预打下，后用中心钻（我316L不锈钢中心孔都是这方法加工的）。刀尖R0.2建议还是买机夹刀，有R0.2刀尖的刀片

承诺那份情 · 发表于 2013-10-18 18:53:40

平欢发表于 2013-10-18 08:25 8 u( X: r# f, k+ N- M! z7 i3 N# s
参考：加工序增加的成本可接受的建议你可先用钻头先预打下，后用中心钻（我316L不锈钢中心孔都是这方法加工 ...

伤不起啊，来料加工的，才0.5一个

承诺那份情 · 发表于 2013-10-18 18:55:05

承诺那份情发表于 2013-10-18 18:53
& j0 @; `9 _9 y7 ?! M2 Y3 X. `伤不起啊，来料加工的，才0.5一个

我都想放弃这活了，没钱赚

从凌开始 · 发表于 2013-10-18 19:08:51

承诺那份情发表于 2013-10-18 18:55 3 t( C0 F2 o$ R
我都想放弃这活了，没钱赚

没办法，这年头钱难苦，加工费越来越低，不要钱才好

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