数控车床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一条印，而且越来越深

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我现在有一批小台阶轴，材料是45正火175-217，两头分别是5.2和3.2中间7.2总长35，两头要打A1.6和A1的中心孔，用尾座打太慢，就做了个夹头装在刀架上，中心对得也比较正，依然容易断中心钻。单头中心钻只能打300-400件，还有要求清根部R0.2，所以就用手磨刀。刀子用的YT15，做100件，刀口出屑位置就被出屑拉出一条印，而且越来越深。

请教老师傅们怎么改进。

补充内容 (2013-10-18 19:02):
0.5元一个，来料加工，感觉有难又没钱赚，大家帮我参考下，还有必要继续做吗？
9 \ ^ }/ U8 W- n! R1 g

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还有想问问大家所在的地方一般都报价好多一个啊，来料加工，不含税
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sjkabc

1.0中心钻要求对中最多0.02以内，否则对称都不好，基本做不长。公司机床对中心是3微米，寿命约为3000根轴一根中心钻。

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sjkabc 发表于 2013-10-17 19:17
1.0中心钻要求对中最多0.02以内，否则对称都不好，基本做不长。公司机床对中心是3微米，寿命约为3000根轴一 ...

& Y r2 ?: {8 n; o这么高标啊，我最多的就是1.6那头一次打了700根，这是最高纪录了，对刀都是眼睛看，哎，中心感觉还好，不过像你说的0.02肉眼基本没法看到那么准啊A1这头就没法说了最多300，貌似我要重做工装么，还有就是中心钻磨损好大，100多中心头的刃口就磨损严重，是不是材料原因啊，有没有这方面经验的
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盐拌番茄

端面车一刀打的中心孔还是直接打的？正火后的氧化皮对刀具磨损比较大。端面不平也容易引起折断。

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端面是车了打的
I+ {5 M5 E; |2 C( d, Y

点铁成金

等高手

狙击手

边界磨损。
改善刀具角度；
; O. M0 T& y- T3 ?$ j. Y1 Z增加刀具涂层；
1 M. u1 {+ O( [ \7 X提高安装精度；
5 S% i3 q2 N: F! n3 a适当调整加工参数。

kv80

我也是这么做销轴的，中心钻的家具是用线切割割出来的，用时校端面，车个端面留个小点，用眼睛对中心，，，，请问你的转速给走刀是多少？

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kv80 发表于 2013-10-17 21:22
4 D c9 E1 Q) v$ S7 H我也是这么做销轴的，中心钻的家具是用线切割割出来的，用时校端面，车个端面留个小点，用眼睛对中心，，， ...

5 A* |1 s, @7 }0 C& f转速1500，走刀0.03，还有就是yt15刀感觉车这料不行，用yw刀怎么样，没用过
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0 [& R; U( v4 |' p: K. q补充内容 (2013-10-18 19:33):
1 D6 f& v4 s& C F我用到的排刀，想当于仪表车嘛，加工工艺和手搞的一样，问题是为啥就做不起量啊