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本帖最后由 luosong0819 于 2013-10-15 21:10 编辑
看到老鹰先生所发起的“非标设计工程师”的所累感言，我自认为自己做非标设计也有4~5年的光景了，其中累过、怒过、也乐过，日子一天天过去了，头发也一天天少了、工资也一天天没有多到哪里去......工作真的很累么？现在想想也不知是真的很累，还是日子过的很快，没有感觉出来。这两天思来想去，所以另起一帖，谈谈自己的体会：
先谈谈我的工作环境：在苏州一家电子厂做非标设计小工，大家该说了，电子厂不是都是维修设备什么的么？！不过现在随着人力成本的日益提高，外购设备的高成本、低嫁动率还有就是买非所用，所以就诞生出电子厂内自己的非标设备设计。其实我们之前也经常找外面的一些厂商、包括我们自己厂内公共部门的自动化厂来配合我们做自动化和半自动的改善，但结果有好多种情况让你意想不到：
a.所设计的设备价格贵的离谱,在五年内回收不了的非标设备,还不如不设计,依旧用人工得了,再说非标设备能用到五年不报废的话,本身也是奇迹;
b.所设计功能达不到预期讨论要求,要不就是厂商设计能力不行、要不就是我们要求太高；
c.设备动作不理想小毛病一大堆,本来可以省2个员工,结果赔上1个技术员或者是工程师整天修机器.
期间也成功地引入过几台,结果都是第二年就束之高阁了,厂商做的是专机,变更其它几种时,需要变更好多地方,重新购买好多部件,结果不如报废,再弄.我们也在一起讨论过这些问题的原因,结果大家给的缘故最多的就是,外购专机的设计人员不了解产线的制程和原材料的相关数据变动,结果把什么东西都想象的太理想,导致现实和所做的设备动作结果不一致,说白了就是脱离根本,闭门造车.
所以当我们老板说,不如我们自己试着做些小设备看看用的效果怎么样!于是乎,我们开始试着做一台小型的单工位的设备:做设备之前,我们开始拼命的收集一些类似设备的资讯、该工位的动作、要达到的功能、原材料的误差等等等等，同步开始和各部门人员讨论，考虑不同部门的不同关切.....,之后开始设计草图、设计完成后我们接着讨论、修改再修改。月余后，第一台自己的设备正式出炉，调试交车后,发现结果还错,达到预期的效果,结果一算成本,半年就可以把设备给摊体完成,半年啊!
信心大振,捷报不断、部门也不断扩展，队伍也不断壮大，现在除加工是外协，标准件是请购外，其余全由我们部门人员作业而成。
在欣赏自己的作品和对比别人的作品之余，就会发现自己越来越千篇一律、越来越没有新意，也就开始仿制，仿制中增加自己的设计元素（前段时间发表的《仿制日本的剪刀，并申请专利》就是一个代表），同时也开始学习一些先进技术和经验，不断充实自己。
来来往往中，五年过去了，和我一起搞设计的同事走了一波又一波，有的被挖走了，有的自己和别人合伙做，有的说搞这行太累了，换行搞销售了。也有公司给我更高的薪水让我去他们公司服务，也有的公司直接让我去做设备部管理人员，工资都是高的诱人，但我始终没有选择离开，也没有选择改行等等。可能有好多人看到这该说我装蛋，或者说有什么灰色收入等等，不管别人怎么说，我还是努力做我自己的，我自认为自己的能力还没有达到一定的高度，等我达到一定的高度后，我会自动选择离开或者是去更适合我深造的地方去。
其实，如行话：搞机械的是越老越吃香，如果刚刚有些经验就被别的老板挖去搞设计，我感觉那是在坑自己：自己的经验就那么点，被别人挖去，等于要给他创造超出你工资若干倍的利润，也就等于你没有时间和精力再去提高自己的业务水平，也就会干到最后越干越累，越干越没有精力了......
其实我感觉搞机械,特别是非标设计的,要是有兴趣的话,就会怡然自乐,乐在其中......
这么多废话后再分享个去年掌握的技术,目前正在积极仿制中,如大家有这样的设备或者有类似的资讯后,大家可以分享下:我们市场上充斥着形形色色的焊锡机器人什么的,但真正能做到1000小时不维修不更换部件的设备几乎为零。
下图是日本的一台陶瓷焊锡机,这台设备在国内市场上好像不多见,如果有在富士康精密基地工作过的,可能见过.听说中国市场上有近百台这种设备,只有3台在其它工厂,剩下的都在富士康，在这家公司网站上看到，这个设备申请了上百个全球专利，一台设备卖到近30W，一辆中档汽车的价钱...
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发表于 2013-10-15 20:53:37
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