关于铣圆，向前辈们请教

大灰 · 发表于 2013-10-9 09:05:50

HC小丁发表于 2013-10-9 00:58
3 T0 ~; q, w& I1 u( x5 g% `/ w铣孔精度这样差不多了，80的内孔，为什么才用12的刀子？换大刀子试试，20、30的刚性好些

因为夹头是BT转ER25的,只能用到16的,因为基本只加工小零件,没有大刀...

大灰 · 发表于 2013-10-9 09:13:08

冷月梧桐发表于 2013-10-9 01:51
* n: ]$ l5 y' c2 ]& ^. p我可以说吗？？其一：进给都快赶上速度了，相当于没转进给1mm，铣孔要得到侧面而非底面，自己反思3秒；其二 ...

2500转,12mm的4刃刀跑F1000每刃切削是0.1mm,F2500是每刃0.25mm啊
精刀前余量是5丝.圆弧切入和切出的.
以第2张图为例,就算刀具偏摆严重,但是12点3点,6点,9点方向尺寸是对的,右上角1点半方向,往圆心方向是小了0.035mm,但是这个位置内圆相对来说也应该是往圆心方向偏小,结果是偏大.所以才想不明白了

听雨的小鸡 · 发表于 2013-10-9 10:59:07

这个可能是机床刀柄跳动或者夹紧机构不够牢固造成的，另外冷却也能重要，特殊情况下考虑加工高温造成的误差。

Mr┈┾钱 · 发表于 2013-10-9 11:18:55

可以了。热变形。应力变形。放余量精修一刀

听雨的小鸡 · 发表于 2013-10-9 14:26:06

呵呵省心省力还是镗吧。

xia613 · 发表于 2013-10-9 15:15:13

可能进给太大刀具让刀导致的吧

青春给了谁..... · 发表于 2013-10-9 19:25:50

楼主这还算可以咯！我这里铣出来的内控用手摸上去一愣愣的

鈈莋贁chien · 发表于 2013-10-9 20:02:01

做这个工件是否有工装，夹住工件的具体位置在哪，考虑考虑加紧变形。铣圆达到这精度还不错。

zhou在湘潭 · 发表于 2013-10-9 20:35:34

此问题基本无解，这涉及到机床在走插补时要求的高精度，高进给对于机床的硬件的要求包括：CPU装置运算处理的峰值伺服机构的反应精度和响应速度检测装置的检测精度和反馈速度等等。所以楼主还是悠着点吧！

mecheng · 发表于 2013-10-9 21:53:36

给你个加工灰铸铁的参数参考下，转速2500~5000，进给1500~2000.留0.02给精加工，精加工完成后再空跑一遍。
转速高主要是提高刀具刚性，使加工出来的侧壁与X、Y平面垂直，否则刀具稍磨损就出现锥度。

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