零件拉深时破裂，冲压问题---[图，请教]

lyhbszbj06

如下零件,拉深时在R处破裂,用的是纯铝或半硬态纯铝.现想改为LF21(3A21)退火状态.

/ b( K( l7 w( K5 N& I) K3 G

其中,振子1(大锥体)压边拉深后切边,一次拉深,振子2(小锥)自由拉深后切边,4次拉深

$ h+ X" d; ~1 k# m

.请高手赐教,谢谢 !附图

老鹰

楼主，同一个问题请不要重复发帖。谢谢。

老鹰

楼主，同一个问题请不要重复发帖。谢谢！！

lyhbszbj06

哪位大虾,出来指点一下啊,谢谢

lyhbszbj06

大吓,
　小锥只有第１道工序有压边圈，后面没有
6 j# _( U' |, j" Q7 O小第将大锥由拉深成型+切边冲孔,改为大R角拉深+整形切边冲孔,暂未出现拉破,但因大R后,料不够,整形切边冲孔工序未做,现在外形已定,斜面上凹凸现象比较严重
小锥还没改,是分4次拉深的,每次10mm,最后工序整形拉深破裂,R和斜面连接处,最后工序前的锥顶φ23.5mm,图纸要求18.6mm
: a3 n$ a1 u, ~% ~, g5 K4 D恳请高手出手,谢谢!
5 {7 s! E; t. C1 T9 I# a) b

lyhbszbj06

潜水很深啊,哪位高手出来冒个泡

三脚猫

首先声明拉深没做过,但帮你找了点资料,供参考
' P6 A+ O8 v) |3 f8 p铝:低温退火220-250C,保温40-50分钟，高温退火350-400C,加热30分钟,炉冷到250C取出空冷。
7 P, h$ D8 q) [5 x0 V, O) S; K/ x5 \拉延件的破裂一般发生在底部圆角与在壁相接处附近,主要原因有:
1材料的质量不好(塑性指标与强度极限低,表面粗糙,有划痕,擦伤等缺陷)
; {) T0 \, E+ k& P2压边力过大
5 G* ?0 v" P" x( }# w$ ^$ d3毛坯尺寸过大或形状不合适
3 }; @. V8 w) b! [. |: M4凸、凹模圆角半径太小或间隙过小
5拉延系数太小(m总=d/D)或拉延深度太大
. \+ n$ M" H, F% P& p6凹模圆角不光滑或润滑情况不好

lyhbszbj06

谢谢7楼
+ T: ~# s$ @7 A调整压边力和模具R,大锥体已出来零件,整形+切边冲孔后,褶皱明显,0.1mm高低差
0 M% d8 ^2 B# q( A& K
- B/ I' O3 V$ V( K5 z小锥还没试制,
( e. f, g( P; s& W @" E请问大虾,能拉好不?
呵呵,怎样上传图片啊?

三脚猫

拉延件四周壁出现皱纹的主要原因;
1 W) t6 I% `( J. S3 E1 s7 R1压边力不足
, Q- v( u" i2 g6 N2凸、凹模间隙太大
- P) w0 r9 Y+ T& g0 l3凹模圆角半径太大
3 @) Z, c6 [( D4材料厚度太簿
拉延件侧壁一边出现皱纹的主要原因
4 T+ Z0 x. c3 |1轧制板料厚度不均匀度超差(大于8％)
/ Y- z' j; ?6 S; {% Y( m& e2凸凹模间隙不均匀
3压边圈沿毛坯直径周边的压力分布不均匀
拉延件在高度方向会产生哪些缺陷
( {+ s! ^/ ?% B- f1高低不平--压边圈不平(模轴心线不重合、不平行，)凹模四周圆角不均匀
2周边产生四个凸耳--板料在轧制时产生的各向异性造成的
3高度不够或缺边--毛坯尺寸太小,间隙过大,材料塑性不够,压边力太小
) @5 D% A0 D% ]# D* j4高度太大--毛坯尺寸太大,间隙太小,压边力太大
4 x% ~3 p5 t+ v5 j
凹模圆角过大工件易产生起趋
- u i" E& m# O0 l间隙过大会引起折皱,严重时工件侧壁沿周向出现波浪形
* L! e/ M) U' h" Q7 J/ t: e% X

lyhbszbj06

谢谢大佬,指点
这方面的工艺经验及资料很丰富啊,能分享更多吗?谢谢啦