懂磨床的进来--有图

用心体会

孤酒 发表于 2013-10-7 08:28
楼主是首次加工，还是之前就在做，突然出现问题？如果是以前没问题，比较有哪些因素发生了变化。
给的公差 ...

' n, m! |+ @, I8 i' \是之前一直在做的，跳动公差最大0.012
6 p' \0 R8 ~" Z- A! Q! E; I* A设备精度，进刀量，顶尖孔圆度这个不用考虑均是好的
中心架那些夹痕波纹式怎么产生的？

用心体会

nbfanghung 发表于 2013-10-7 13:55
: f& {2 {5 Y8 X2 {, E2 J兄弟你是做涡轮增压器的吗，我有个叶片也是里面的，可以问问你吗，我的qq是597161125

不好意思，我只对磨床技术感兴趣 ，其他我不参与讨论
- v5 O; @  i) q9 R' k/ ]

螺旋线

用心体会 发表于 2013-10-9 01:04
% [' S& C# d( i6 D以中心架为界限前面都是好的，后面跳动超差（跳动公差最大0.012）
$ p5 T! @* B0 Y7 W# \) L3 r. P中心架是艾洛宝的。
之前一直都是好 ...

( ]0 k9 x% @, W( D1丝多的跳动，那问题很严重了。没中心架也不会有这么大的跳动。
+ Q$ B& x- h; B/ Q4 A$ r尾架顶紧力是弹簧还是别的方式？这个顶紧力一定要稳定。
9 p( n( C  W5 `. }打表在尾架合金头上，掰掰刚性，比如有隐性松脱，目测不出来的。
- {8 s/ V$ i) w, h$ {+ v仔细摸摸合金头，看是不是崩缺的情况。
/ Q; w3 ^+ k1 u0 A- C: r, w这些在实际中很常见的。
3 a9 x7 ]) P4 w/ V/ ?1 C然后把头尾架挪一起，看看两顶尖是否重合。但机床几何精度变化的可能性很小，但调整尾架时垫了脏东西导致精度超差的可能性还是有的。
中心架的合金爪，检查下表面情况。
2 s  h' z& ~% y9 }1 \( e那些印正是应为跳动大才导致的，但不排除中心架夹持力过大，这个检查下油路压力，调到范围内。
' j* i" d8 D3 k% I) Z  x貌似是自动上下料的吧，磨叶片的也是一个品牌的床子？是卡磨吧，带自动上下料。
- V4 S& p4 G9 l( Q" o, s
" K5 c: n# H# ~& S  |/ ?

qeuun

用心体会 发表于 2013-10-9 01:06
我对你说的最后一刀无火花磨削比较感兴趣，能不能详细的解释一下，谢谢

就是光磨，磨削达到尺寸要求以后，不再进刀，而是保持原有磨削状态将加工面反复再磨几次，精密磨削时候这个过程不可缺少。
复制的，俺不会组织语言。
7 a! n7 \9 h8 m, E7 x

用心体会

螺旋线 发表于 2013-10-9 07:57
- L1 f" J! D) P+ ?4 p1丝多的跳动，那问题很严重了。没中心架也不会有这么大的跳动。
4 T( ~1 w0 g8 W3 j4 r. `! O尾架顶紧力是弹簧还是别的方式？这个顶紧 ...

我们做的产品跳动最大公差保证在0.012以下就是合格的
1 F6 R, X  f$ B* T尾架顶紧力是弹簧！
: d( f2 N7 E+ t, H尾座顶尖刚换了个新的，前面的有磨损情况
检查了一下中心架的三个合金爪发现其中一个有一点缺角情况，由于没有备件暂时凑合着用
中心架压力正常
床子是日本的OKUMA带机械爪自动上料。
目前跳动已经好了，但是原因还是无法最终判定！这有点让人恼火啊……
1 F* Z1 c( f/ {$ N
. G; w/ _! `& l4 P
7 O- N  H- ^6 P; X7 |补充内容 (2013-10-16 14:04):
, A1 N/ K, \# }# n$ r谢了

用心体会

qeuun 发表于 2013-10-9 08:36
/ d! s3 l! W) b就是光磨，磨削达到尺寸要求以后，不再进刀，而是保持原有磨削状态将加工面反复再磨几次，精密磨削时候这 ...

8 H( X* k! r1 W8 |. p1 S5 V/ Y5 ?) }( W明白了！

dukaijixie

增点见识

hongfu_han

感谢楼主分享，谢谢！！！

frinkpu

学习了

左超鹏

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