懂磨床的进来--有图

用心体会

位：
% W* U) @. I' U* l# U- ^     下面是我们公司澳柯玛数控磨床加工出来的工件（大径7.0-0.004/0.009mm，小径4.6+0.004/0.009），红色标注的地方跳动大，黑色标注的地方是磨完后中心架的夹痕，请各位师傅帮忙分析一下原因，给个靠谱点的答案，谢谢了！我检查前道工序的所有尺寸均为合格。
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; l/ M+ X5 @" @( W1 ?5 Z  

qeuun

跳动有多少？   这个不好说的  跟上道工序无关  。 造成跳动的原因无非就几种， 需要逐一检查，顶尖孔达不到要求？  磨床主轴跳动打表了吗？
7 L/ U' ?" w( i8 z, G4 F, s 砂轮静平衡？ 最后一刀有没有无火花磨削？   中心架夹持位置 ，夹持位置精度也会影响  ！
9 n# ~% f# o5 f 没有人能一点就透  ， 自己上床子找原因。

孤酒

楼主是首次加工，还是之前就在做，突然出现问题？如果是以前没问题，比较有哪些因素发生了变化。
$ z; V' ?7 ~$ L给的公差没有正负不是很明确
% Y0 _7 E/ U4 T9 F跳动大是多少？
个人分析跳动原因：
& b* N# u. e5 x3 I1、顶尖孔圆度不好
2、中心架调整不合适
( b8 e! W4 o  ?3、进刀量大（楼主没给出加工参数，比如精加工余量多少，每刀进多少？）
4、环境有震动干扰
. B  K% v' u3 u( a5、工件本身有内应力
6、设备精度
1 T1 P! }. b! W其它暂时想不到了，楼主可以逐个排查

yulei5237

求高手解答

福满三江

路过，学习了。

Dandylian

同意3楼说法，如果都合格，可考虑粗精磨分开，应该说是磨削力引起的，可在磨削时加一百分表（尽量靠进磨削处）看磨削表主变化！

螺旋线

这是涡轮增压器里的核心零件，叶片材料就挺值钱的。
对磨削加工来说，最困难的地方就是跳动，是2微米还是3微米？
重点检查中心架，是ROOM的还是艾洛宝的？
尾架顶紧力也要重点查。
4 f6 {9 R+ L, u8 V另外砂轮的锐度是否够，否则磨削压力过大也是个因素，查砂轮线速度（比如砂轮快用到极限了）和修整笔的状态。
如果分刀磨的话，不要中心架也是可以达到要求的，跳动在1个半微米以内。但效率就低了。
做过成型不加中心架的磨削实验，不稳定，跳动和锥度有时超差。分析是尾架适应稳定性有问题，重新设计尾架后继续实验。

nbfanghung

兄弟你是做涡轮增压器的吗，我有个叶片也是里面的，可以问问你吗，我的qq是597161125

用心体会

螺旋线 发表于 2013-10-7 11:20
这是涡轮增压器里的核心零件，叶片材料就挺值钱的。
对磨削加工来说，最困难的地方就是跳动，是2微米还是3 ...

5 W: B4 X9 T7 y: H; m* B
以中心架为界限前面都是好的，后面跳动超差（跳动公差最大0.012）
, E" O) a1 R# u1 U1 d& Y& N! B中心架是艾洛宝的。
' L( V% h' F- V- E4 C7 Q之前一直都是好的，我想不加中心架是不现实的，
尾架顶紧力也反复调试试验，可是不见效果，
% {4 R; ^+ O/ W! p  S0 y7 V) t9 w砂轮直径离最小直径还有30MM（毛坯直径610设定最小直径485）
  k! g# r" n) v我想问的是中心架是怎么产生的那些波纹的？
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用心体会

qeuun 发表于 2013-10-7 08:07
跳动有多少？   这个不好说的  跟上道工序无关  。 造成跳动的原因无非就几种， 需要逐一检查，顶 ...

7 M2 l8 k) I+ k! _" o0 k5 k我对你说的最后一刀无火花磨削比较感兴趣，能不能详细的解释一下，谢谢