懂磨床的进来--有图

用心体会

位：
0 M f/ q0 m) C3 a' M下面是我们公司澳柯玛数控磨床加工出来的工件（大径7.0-0.004/0.009mm，小径4.6+0.004/0.009），红色标注的地方跳动大，黑色标注的地方是磨完后中心架的夹痕，请各位师傅帮忙分析一下原因，给个靠谱点的答案，谢谢了！我检查前道工序的所有尺寸均为合格。


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qeuun

跳动有多少？ 这个不好说的 跟上道工序无关 。 造成跳动的原因无非就几种， 需要逐一检查，顶尖孔达不到要求？ 磨床主轴跳动打表了吗？
! z% s0 S O5 Q3 N砂轮静平衡？ 最后一刀有没有无火花磨削？ 中心架夹持位置 ，夹持位置精度也会影响 ！
8 J( |. d, U, T没有人能一点就透 ， 自己上床子找原因。

孤酒

楼主是首次加工，还是之前就在做，突然出现问题？如果是以前没问题，比较有哪些因素发生了变化。
7 _% U* W Q& V l5 q7 f' L给的公差没有正负不是很明确
9 V' i/ P4 ], ]$ l! J) l+ r跳动大是多少？
个人分析跳动原因：
1、顶尖孔圆度不好
1 o8 ?) B6 m2 e' S D2、中心架调整不合适
3、进刀量大（楼主没给出加工参数，比如精加工余量多少，每刀进多少？）
) t8 a4 h' e0 _4 ?' Z4、环境有震动干扰
7 w9 A% q) a! y# c5、工件本身有内应力
) i- ]3 k: Z; z+ y1 t- i6、设备精度
其它暂时想不到了，楼主可以逐个排查

yulei5237

求高手解答

福满三江

路过，学习了。

Dandylian

同意3楼说法，如果都合格，可考虑粗精磨分开，应该说是磨削力引起的，可在磨削时加一百分表（尽量靠进磨削处）看磨削表主变化！

螺旋线

这是涡轮增压器里的核心零件，叶片材料就挺值钱的。
对磨削加工来说，最困难的地方就是跳动，是2微米还是3微米？
重点检查中心架，是ROOM的还是艾洛宝的？
尾架顶紧力也要重点查。
( J& n3 O+ ~( B. F1 C0 f6 p5 h另外砂轮的锐度是否够，否则磨削压力过大也是个因素，查砂轮线速度（比如砂轮快用到极限了）和修整笔的状态。
: Q- L0 j# Q1 \/ d# [- z如果分刀磨的话，不要中心架也是可以达到要求的，跳动在1个半微米以内。但效率就低了。
做过成型不加中心架的磨削实验，不稳定，跳动和锥度有时超差。分析是尾架适应稳定性有问题，重新设计尾架后继续实验。

nbfanghung

兄弟你是做涡轮增压器的吗，我有个叶片也是里面的，可以问问你吗，我的qq是597161125

用心体会

螺旋线 发表于 2013-10-7 11:20
这是涡轮增压器里的核心零件，叶片材料就挺值钱的。
对磨削加工来说，最困难的地方就是跳动，是2微米还是3 ...

1 t* q5 B" x3 B) s# n
以中心架为界限前面都是好的，后面跳动超差（跳动公差最大0.012）
中心架是艾洛宝的。
^$ M( Z9 R3 x# p) M之前一直都是好的，我想不加中心架是不现实的，
& T1 u& h; k5 @" T6 F k! M& `尾架顶紧力也反复调试试验，可是不见效果，
9 |5 Y; g; p1 R6 [砂轮直径离最小直径还有30MM（毛坯直径610设定最小直径485）
# s6 T' D7 c% _/ k' s3 n我想问的是中心架是怎么产生的那些波纹的？
# [6 [; O4 J& B3 h! k- s6 {

用心体会

qeuun 发表于 2013-10-7 08:07
跳动有多少？ 这个不好说的 跟上道工序无关 。 造成跳动的原因无非就几种， 需要逐一检查，顶 ...

我对你说的最后一刀无火花磨削比较感兴趣，能不能详细的解释一下，谢谢