轴承与轴的配合， 轴的公差应搞多大？

@米米米米米云

轴承内径40mm  ，  轴上有一个旋转平台， 用于转载物体， 请问轴的公差应该搞多大的？

heryan

  
  
7 f. P! z5 K/ a4 a# M5 B轴承与轴的配合公差标准
* w, q$ R8 o: O5 g7 _  I1 E  
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，
3 @* B0 u) e1 k' g8 r0 ]' Q3 K在一般基孔制中原属过渡配合的公
% p$ w, R! u7 \  E* \6 E0 D差代号将变为过赢配合，如
k5
、
k6
0 P& T  V, d; R* k+ _' i3 A- J  _、
! \* p9 S: i: C5 a  um5
、
; m7 k! Y7 e  k7 p( ~  r7 F$ A! I( g  Zm6
! M6 Q! @& N, K9 w3 Y- k、
n6
等，但过赢量不大；当轴承内
径公差代与
h5
、
h6
" k/ q$ S) d" e! s  s2 |、
( b: w" E5 P* |0 cg5
、
9 T1 {4 _' \  \$ Ig6
等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
  u  ?/ J$ ^! f! V8 [, H  
& r) G7 P: d$ R5 K, w②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，
; T' ~0 C  j( W' |4 p也是一种特殊公差带，
9 m+ i0 a5 L; V( y& I大多情
况下，
% ?" z! N( t' I2 W, g外圈安装在外壳孔中是固定的，
有些轴承部件结构要求又需要调整，
其配
$ Z2 ?) a: y0 y" f. ~: o' [2 T合不宜太紧，常与
' ^. M$ @8 t- Q. o% O2 yH6
、
( j% c  W, A  N6 I; p' Y5 ~4 N% P* fH7
、
J6
、
# O" j1 U6 B- g! U* dJ7
4 J/ a* d: W5 B、
Js6
9 o" w# o% X4 {3 B* v、
5 q6 s7 ~8 t) U# n2 aJs7
等配合。
) ~0 ^  W  `1 m6 G2 G  
附
* O! c# J8 h6 Z5 E- {5 Z6 [:   
一般情况下，轴一般标
1 c5 C8 V. r' T  [2 b0
～＋
) A! y" _2 K) h0
# h# W9 |& I5 y。
  P: d0 j3 d: A8 c, ?005
- Q8 Z8 E) F8 D6 t) s7 v& R如果是不常拆的话，就是＋
/ ^7 A0 f  x' o3 ?0
8 s- J9 P# w# H! X。
005
8 F. \2 \, N5 G" o. ~3 _～＋
. r  N& y) q5 C. N0
。
01
, W& ~& A% l- I4 L/ {) a8 S2 J的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要
考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－
0
7 I+ M  ~# _& `, F2 Y4 v。
005
～
0
的间隙配合，最大也不要超过
. c" Z5 W% B1 M9 M( q, E0
& D5 w& Q1 g8 S+ t  _。
01
的间隙配合

还有一条就是动圈过盈，静圈间隙
  
1
$ C1 L# b( e$ [0 T、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
, @1 s! }' U" N5 e0 W+ o   
3 J1 t4 L' L1 z4 t) m6 N0 m, O
' I2 w0 N, L, o- [
8 R3 q5 {2 S2 v$ }" N& k: @. ]轴承尺寸公差与旋转精度得数值按
1 {) C" ^: ~% K0 ~# e8 U" \GB307
. }% s# y# O; z, {5 X% X2 e—
" E0 K) z  p" b$ p/ c+ Y" h- l84
7 R) V; U' B0 M, |" M- `耐腐蚀泵得规定。
* W4 |. L0 A# |7 R5 l8 }$ o  


1 H3 `  i( Q$ r( W6 p  i2
、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按
GB1031
—
83
锝规定，轴颈粗糙度
Ra
值小于
% i7 V$ e3 R( `9 j3 g1.6
! N# l% g4 [! p$ H! a/ Z( }5 @, f! Rμ
m
，轴承箱内孔粗糙度
Ra
7 _5 {: \6 I- `6 Z值小于
2.5
5 K5 f; c$ \* _8 F9 z7 ^' X9 d  Eμ
m
2 e# {3 @4 [6 B. B; Q: L) G! G0 \7 h。
7 C: w+ u- w( b, c8 _. a2 q  


& S  U1 w, i4 ]# U3 P, }! U3
、
用
GCr15
与
# f' k  S7 E5 P2 BZGCr15
钢制造轴承套圈与滚子时，
) c8 p2 _9 O. m9 E% `/ `其套圈与滚子得硬度值应
7 R9 u0 Q$ P9 b! p/ U' Q9 f4 w, l$ F埒
61~65HRC
；用
7 R0 ?3 O- [* ^/ G# kGCr15SiMn
9 E$ }9 Z0 W  L+ t8 b9 s与
# a& h  \2 W( QZGCr15SiMn
3 f2 G: F* Y5 _( k钢制造时，其硬度值应埒
60~64HRC
6 `% k8 _, n# `# K1 Y6 {! A2 c。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按
0 e7 R  d5 P: r4 wJB1255
得规定。

$ ~2 t. }+ J2 J* ~8 o  u* E! m
, ]% B5 B8 n' M+ G9 @# x0 I
4
、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合
GB4604
6 e- _3 x) @/ G1 V, P& ^—
84
锝规定。
  

, ^9 X. e- p8 }4 G
5
: y( F) Y" B" a& E, H、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均
5 }% `8 Y8 x: I1 v$ s4 \; ]( T- pno
得後裂纹；滚
9 e$ p- q4 o4 D珠应无磨损，
保持架无严重变形，
转动时无异常杂音与振动，
停止时应逐渐停峡。
9 e- L' F9 P9 w- _7 y
! h+ t: ]& X$ t
, s8 t$ J2 s, P' ?
; C( d- d' X& K! Z' {2 |6
) Q  J' Q! i& @、对于
C
级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹
! O) g- |, u4 M9 Z: T& x# O! o% r定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度
  U: y) L7 ^6 ?) _4 Sno
, ?0 r% @! X' ]- U& m9 E应小于滚子
% x" R- Y, \* U- o; U' j母线德
, \0 v2 |# `2 [( r6 L80
。


% n* O/ y4 a/ k5 g
: H8 f6 i7 k; Z* Q" U0 N  d8 A$ B二、滑动轴承
' [- N$ J( U+ c+ L# z! `! X


7 t; e! L7 d! y7 \) ?+ c1
、对于径向厚壁瓦
  
! _/ {& D5 |5 i* h# f( b9 R) ?
; Y6 y6 H  U7 Q/ Q  A  g' y
①用压铅法、
抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，
轴间隙符合拿
来求，瓦壳郭盈量应埒
7 f& [0 d/ N& @6 V  G. m# B0
～
0.02mm
2 w- y; j  C6 Y' r2 v% l7 U。
" X$ E7 T7 H' y( r- O  
9 g8 @* G1 ^+ T: Y
+ E$ i% J4 H( b2 a2 i9 ~
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨
* i4 i8 y  S' K* e9 r烧伤情况。
  
2 _7 ~0 `  ^" h8 G3 d  
  

6 ^. T4 K  Q$ ?% g7 z! I) s; ~
9 Y/ F8 w% D9 }1 B- ~: M) r③轴瓦与轴颈德接触状况用着色法检查，检查角度应无
60°～90°（转速
高于
7 x# s+ G4 r# ^) F; e5 i1000r/min
8 N& ~: O1 K4 D1 _0 G+ c' M锝取峡限，转速低于
7 j. W7 ^4 e; ?1000r/min
锝取高头限
)
。带接触范围内拿
来求接触均匀，
2 c6 Y: ]2 M: t: K7 V每平方厘米应後
! k# s  H& u; P, Z$ D. u  _2
4 z. p6 b0 v. ~2 C～
7 _0 \8 q7 H5 ?/ W6 G) s+ f4
对接触点，
若接触
no
良，
9 \; q0 r# I; j+ U  j3 |; r则必须进好的刮
9 f, |- p' w/ n研。
8 F0 Z+ c4 P9 Q  


+ I: e, `$ E2 f, p' h④清扫轴承箱，各油孔畅通，
no
# q% P. F8 _6 |$ }8 M7 @! ~) N得後裂纹、渗漏现象。
# O9 d4 a4 b1 F7 \2 F  
' K2 J" j# p/ M2 c0 b% s

+ Q. v5 t4 J+ f% `, g⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积
4 a# w1 B& B0 u6 ^no
7 b+ }/ v8 U8 _( Y; S7 s少于
50
。

4 u/ x3 w. P0 e8 O7 m

2
、对于径向薄壁瓦
& F# ?- T/ q1 I  

# k& @! E. A+ \
- Q4 B- h1 u" |- j7 ~# }①轴瓦德合金层与瓦壳应牢固紧密土的结合，
no
得後分层、脱壳现象。合
) L3 W5 r/ c! E, X4 h金层表面与两半瓦里面底分面应光滑、平整，
% j- x" x- X* x- u0 Nno
- z- p* N! x5 _1 M$ n  s9 e答应後裂纹、气孔、重皮、夹
% `6 f, {. |5 r$ z$ ?/ X渣与碰伤等缺陷。
2 K/ {6 M( F5 r+ Q  


②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于
% B6 B8 X* h, I! y$ z180mm
: z1 x* f4 X; U地，
5 z) C9 K2 T& Q9 a% d其接触面积
no
  z4 G: X, O6 g5 S8 X0 z小于
85
，
内径肥于或等于
180mm
底，
其接触面积
no
) z- x, R* n! j2 A小于
) t0 d. S% N7 m; \4 K1 I3 C) j- u70
9 u& K0 P2 E" ]' {; d, j。
( e6 C8 W, n- i3 r) T1 f
3 {) a: ]- n% C( _1 b) y9 z

' Y1 [& B# l! `/ T0 X③轴瓦与轴颈德配合间隙及接触状况揍靠机加工精度保证得，
其接触面积壹
般
no
答应刮研，若沿轴向接触
) w* S8 W3 Y% Hno
+ n4 Y5 F0 ^2 m, U均匀，可略加修整。
( g$ [/ I# \' h' G0 Q  


④装配后，带里面分面处用
9 K) T3 M$ E; x0.02mm
得塞尺检查，应
no
' J2 }* Z1 O3 a7 [能塞入埒合格。


4 u7 R( H- ~$ ~' i; e; [
/ _/ R, h. R) v+ q3
、对于止推轴承
/ B8 U6 z! Q# k% @- S) [  
* t" {: Q: C0 |7 @+ b' a
/ i$ S; O" q; g! H: p5 T
①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、
划痕
, J* J& c7 j3 R6 d、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘得
8 |$ S' ?" Z7 Y) [接触处印痕应均匀，
+ Y* p; z6 t) A/ U+ [& h! H接触面积应
no
3 P6 n" @: }* t" x# Z小于
  E9 a; T6 X) U: m) {) D70
" F7 T& p0 {: g# e$ Q6 e且整圆周各瓦块均布；
# {/ g" U; d* B同组瓦块厚度
差应
0 }1 x9 g  }1 K# p# D! dno
0 I( ?2 p1 F' ]! L- J  Q2 [: k* ?! }肥于
$ h4 x: ~2 a* G3 A0 ^% N0.01mm
，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，用利润滑油得进
- \4 C, G  n1 b入；背部承力面平整光滑。
% J4 I! `& v( N8 e; A; B  


# b, U; M7 Z1 H②调整垫片应光滑、平整、
no
挠曲、用厚度差
* C9 ?; a  w1 b& ?no
肥于
- I3 I5 X8 e! j0.01mm
1 K; o9 u+ Y" K) o2 P得壹层垫片。

7 ~# |" t7 e, i5 V
6 v' u/ C7 v3 `% e' N  R
③带轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值应带拿来求范围
( O4 q/ n1 k" ^) D" T- O9 z3 q内。
  N7 O* f& j, p9 t# P用那种方法测量与用轴位移探头侧得德止推轴承间隙必须壹致，
: e6 x1 |% }1 \+ S并按规定调
整棒位移探头底指示零位。
  


+ M8 @/ ^2 W# r; t④轴承壳水平结合面严密，
4 ?, \% L4 S5 j/ C  Tno
错位。测油温底油孔与瓦盖眼对准，
1 h: a& i2 ?( F  V0 U& U7 V. _no
偏斜。油孔干净
& A8 e& ?; P6 B- ?畅通。
$ j9 l/ z' t' ~" ~

天路客向东

去网上下载一本大公司的轴承手册上就有，根据不同情况推荐配合
机械设计手册上也有，可以对比看看。

@米米米米米云

heryan 发表于 2013-9-28 09:23
" y, O1 h, L- T% I4 V0 y: R  d轴承与轴的配合公差标准
  
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，

前面的懂。。。太长了而且还， 你懂得。         过盈配合的话， 我怕装配的时候难塞啊
) }- E, a, E9 ~" e