我来凑兴出个趣味题，这是以前我们得到美国订单的一个图纸

害怕伏枥

2 j2 s, j7 }7 \3 d
6 q$ @# n' g# F- _) }7 J+ b. J' ?如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面直接用平磨磨出。这样得到的板料，如果是薄板，往往会有很大的拱曲。
+ U9 }0 o% Z- ?5 _% |那么，如果楼主的工件在底平面加工好之后，翻身两端垫高用电磁工作台吸住后平磨，应当是最方便的方法了。
# D" o0 A+ c3 v6 f磨出来的工件，也符合楼主“做得比美国人好”的评价。
; v8 q( P$ L$ E1 F道理上说得通，只不过是不是这样做的呢？
把工件当简支梁，计算一下：
由简支梁均布荷载下的最大挠度计算公式
. D, G' |6 Q* q1 U% Y5 ?2 U8 D# p( jYmax = 5ql^4/(384EI). 可得
0 p8 V& p5 K$ @q=Ymax(384EI)/5l^4
# T3 v. M* ]# Z. u+ N) Z8 |式中:
Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm).
* ^, Y8 J6 l. b/ p+ n# bq 为均布线荷载标准值(kN/m).
E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2.
I 为梁的截面惯矩(mm^4).
+ A# c; \( l! H" J/ p" n
3 x- w* @+ |9 a( {本例截面为矩形，矩形对于中线(垂直于h边的中轴线)的惯性矩b*h^3/12.
* A3 B) O6 \5 U, L$ R有b=50，h=9
于是I=50*9^3/12=3037.5

已有：
Ymax=0.18
- C2 {& U" S; @) I' o# dE= 2100000 N/mm^2
6 m8 v4 M! ^7 ?4 v& E2 }而l=150，150^4=506250000
2 n$ Q' u; P; S$ z: ~代入公式，即
" g/ S2 K5 G$ S2 e, j( b: P& `
q=0.18（384*2100000*3037.5）/5*506250000=174.18(kN/m)

电磁工作台能否提供这样大的吸力？
8 M2 }  ^9 v8 ^- N4 B. Q网上搜索到的电磁工作台的吸力范围为20-130N/cm^2
按最大吸力计算，对于工件，可以提供的吸力为130*5*100=65000（N/m）=65（kN/m），明显不够。
' d" c3 o6 Y5 D" |# V& F9 D
3 v  |3 [. u9 G5 r楼主刚才又有补充说明，把工件长度改为了180，l则l^4为180^4=1049760000
+ ^6 E  t0 M5 x# M) k* ~. \4 ]则q值相应变成q==0.18（384*2100000*3037.5）/5*1049760000=84(kN/m)
还是不能按此法制作。

  {( w6 }( u) w1 M+ L7 S+ O" z

kumufchun

不知道有没有现成的管料啊  
- g$ |! s% Q: e  c6 O1 n直接买过来磨磨底面 然后钻孔

zh39204128

能不能做个工装车出来，不能当我没说，嘿嘿

jingmiao

6 E+ S- _3 y) s* o& Q

害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38
2 D" a' s: _4 S- c  w如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
4 J# U9 ~" {- k" u1 {$ Z材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...

. v# N7 }4 D3 E# \可能我记忆中的长宽高有些出入，他们就采取你的做法，也可能平面磨床的磁力吸盘，比市场上其它磁力吸盘力气大，反正他们试了成功了，没计算，表面圆弧我打过的，合格，

- y% z% _4 ]! I. C
2 V$ d4 w2 G9 x% ]/ |( g
! L) }1 b2 Q" [
至此答案已出来了，只好公布了

panycbob

技术贴。简单易懂，顺便复习下变形

卖不锈钢的小伙

这个是压条吧   可以冷拉出型钢 再锯床下料 打孔 抛光

一重科技

还是老师傅经验丰富的！

成形极限

- C  v: z  M' R. e- A; w2 q如果是我，我用砂带磨削，150mm宽带钢连续通过砂带机，砂带磨削方向垂直于150宽带钢的运动方向，通过控制砂带压板的弧面形状来控制尺寸精度。不过运动方向互相垂直，连续磨削可能有些问题，6万件比较少，一块一块磨削足够了。做个简易下压压板的砂带机架，成本1000块钱估计都搞定了，尺寸精度控制靠下压量控制，用挡块限位调节控制

学武书生

长见识那

高度jixie0697

做个模具拉丝成型，锯床下料，专机平头，然后加工几个孔应该可以。粗糙度3.2应该也能达到。