我来凑兴出个趣味题，这是以前我们得到美国订单的一个图纸

害怕伏枥

. U# B( M- ~; L" v
如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
0 H9 ?( u4 q' q  a材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面直接用平磨磨出。这样得到的板料，如果是薄板，往往会有很大的拱曲。
那么，如果楼主的工件在底平面加工好之后，翻身两端垫高用电磁工作台吸住后平磨，应当是最方便的方法了。
磨出来的工件，也符合楼主“做得比美国人好”的评价。
4 A7 q) r* G* D, u7 b3 w& b; L道理上说得通，只不过是不是这样做的呢？
  O" w* O9 G" m' z3 O; Z" u把工件当简支梁，计算一下：
由简支梁均布荷载下的最大挠度计算公式
/ Q  j% u+ p; Z7 w0 C: `Ymax = 5ql^4/(384EI). 可得
q=Ymax(384EI)/5l^4
0 {3 D" }. `, y# P8 D式中:
/ ?% b, I# b; F' o  qYmax 为梁跨中的最大挠度(mm).
q 为均布线荷载标准值(kN/m).
E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2.
I 为梁的截面惯矩(mm^4).

  @4 i& v3 m% @, m. I6 W3 x" p本例截面为矩形，矩形对于中线(垂直于h边的中轴线)的惯性矩b*h^3/12.
2 b7 P) J% m# U$ N有b=50，h=9
于是I=50*9^3/12=3037.5
1 R# y; ?: f8 K2 j# s
已有：
1 [! H1 e+ B1 Z. Z( S$ E1 g/ `Ymax=0.18
3 c; A" Q2 j5 B) O; N/ U) zE= 2100000 N/mm^2
而l=150，150^4=506250000
代入公式，即

% @0 H8 d  d; ^1 B1 Y# U" aq=0.18（384*2100000*3037.5）/5*506250000=174.18(kN/m)

, e: K# ?9 k- n3 b; F) Q电磁工作台能否提供这样大的吸力？
, v5 _/ s, a3 x! ^0 D网上搜索到的电磁工作台的吸力范围为20-130N/cm^2
按最大吸力计算，对于工件，可以提供的吸力为130*5*100=65000（N/m）=65（kN/m），明显不够。
7 Z$ k; J  [: |* Y+ _0 i
% @, _( |4 Y5 a( n+ P4 C& d4 E楼主刚才又有补充说明，把工件长度改为了180，l则l^4为180^4=1049760000
8 ~9 `( w% m) q& A) l则q值相应变成q==0.18（384*2100000*3037.5）/5*1049760000=84(kN/m)
2 m" X7 F9 @2 F. X还是不能按此法制作。

! G' Q. e" X4 Q! ]# t

kumufchun

不知道有没有现成的管料啊  
( |1 ]( z$ z2 q1 A3 ?' @直接买过来磨磨底面 然后钻孔

zh39204128

能不能做个工装车出来，不能当我没说，嘿嘿

jingmiao

害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38
6 h' Q8 ?; u' Q8 v( ]5 \6 C8 T7 C如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
% R/ L% r- t: b! h材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...

可能我记忆中的长宽高有些出入，他们就采取你的做法，也可能平面磨床的磁力吸盘，比市场上其它磁力吸盘力气大，反正他们试了成功了，没计算，表面圆弧我打过的，合格，

( |5 T1 C3 E) ^# ~
# m, K% f7 c# ~) Q+ M! C

2 ?9 C1 x3 S; [$ o5 v至此答案已出来了，只好公布了

panycbob

技术贴。简单易懂，顺便复习下变形

卖不锈钢的小伙

这个是压条吧   可以冷拉出型钢 再锯床下料 打孔 抛光

一重科技

还是老师傅经验丰富的！

成形极限

" K8 O; Q) D- z如果是我，我用砂带磨削，150mm宽带钢连续通过砂带机，砂带磨削方向垂直于150宽带钢的运动方向，通过控制砂带压板的弧面形状来控制尺寸精度。不过运动方向互相垂直，连续磨削可能有些问题，6万件比较少，一块一块磨削足够了。做个简易下压压板的砂带机架，成本1000块钱估计都搞定了，尺寸精度控制靠下压量控制，用挡块限位调节控制

学武书生

长见识那

高度jixie0697

做个模具拉丝成型，锯床下料，专机平头，然后加工几个孔应该可以。粗糙度3.2应该也能达到。