机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12545|回复: 34
打印 上一主题 下一主题

此图纸中的同轴度如何保证?台阶如何加工?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-9-24 20:52:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
这个件怎么加工才能符合图纸要求?
& @4 c; V! B% _9 w9 X
) b( U9 f" Z- H: X# W8 O2 ^5 i! S5 D. Y& k' T/ O

% C. J- N/ y2 p+ R% U" {) ?补充内容 (2013-9-29 16:25):
) M: r3 ^; G9 O7 q两端62孔深度为50,材料是45号无缝钢管
( B4 R, \& W& h2 v
7 V9 d9 P5 m1 P* E* e! [( t补充内容 (2013-9-29 16:31):
; q5 b- d4 `, @  w1 ]% @0 B外院粗糙度要求1.6
  U4 A& g: L5 `2 h: }1 L
4 N1 G; P7 L/ l* h) P补充内容 (2013-9-29 16:32):) ^1 c. G8 E" D. {6 V7 z
台阶孔粗糙度要求1.6,重点是如何保证同轴度

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-9-24 21:02:58 | 只看该作者
长度1360,加工好放几小时同心度就超差了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-9-24 21:05:40 | 只看该作者
只要原材料管子好,上床加工就行了。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-9-24 21:10:54 | 只看该作者
1360,还2个丝。有相当难度
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-9-24 21:34:13 | 只看该作者
基本的视图都画的不对,还给了个2丝的同轴度,谁设计的你叫谁干

点评

这图纸,哪个极品设计的  发表于 2013-10-31 22:04
还有蛋疼的,两头还少线了,尺寸也少好几个,真有才,对头,让画图的自己加工去  发表于 2013-10-31 20:18
问题在于%%C75圆柱的长度尺寸没有  发表于 2013-10-19 23:26
1米多长还要保证2个丝同轴度,得用什么床子加工,蛋疼  发表于 2013-9-30 13:08
大侠们,这个基本视图问题在哪里?求指点  发表于 2013-9-27 00:31
这话相当不错,记下了  发表于 2013-9-24 23:11
好主意  发表于 2013-9-24 22:31
不错  发表于 2013-9-24 22:12
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-9-24 22:05:41 | 只看该作者
来学习。。等答案
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-9-24 22:15:49 | 只看该作者
不知道是不是图纸保密怎么的,里面的尺寸有的没有给出,1360mm长的空心轴类零件最怕的就是车加工后出现弯曲,不知道你那里下料时用的是实心棒料还是空心管材。如果是棒料的话就得用深孔钻了,但基本是先粗车,打表看弯曲是否超过2mm,否则上压力机校直,然后进行人工时效处理,再进行深孔钻,精车,内磨等其他工序,以上是我的个人看法。

点评

哈哈,说不定人家公司就是有这么长的,特制的  发表于 2013-10-31 20:20
赞同  发表于 2013-9-25 10:23
600多的深孔钻,山野之人没见过  发表于 2013-9-24 23:12
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-9-25 08:10:05 | 只看该作者
一米多长,形位公差达到4级精度了,零件材料状态没说明,并且标注也有问题。
7 I: u4 D$ [6 f% K+ A. G9 S
4 T; B% G: b7 g# Y* H9 H7 P两端62孔深度不大的话,用57心轴定位先磨内孔,心轴不卸下再顶磨外圆。不过材料处理一定要过关减少内用力
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-9-25 10:18:02 | 只看该作者
干什么用的
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-9-25 10:40:43 来自手机 | 只看该作者
cherry 发表于 2013-9-25 08:10  一米多长,形位公差达到4级精度了,零件材料状态没说明,并且标注也有问题。   两端62孔深度不大的话,用5 ...

' |2 \  {7 t8 d4 W2 k' C& G7 E同意你的方法
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-5 03:59 , Processed in 0.062872 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表