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螺纹毛刺的去除

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1#
发表于 2013-9-20 19:13:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 天涯游心 于 2013-9-20 19:13 编辑
, m" ^' @, Z6 u$ K# F* u
: ~6 F! \' M3 h2 i      液压管件螺纹加工的非常多,但去毛刺一直是个大问题。现在的办法是留精车余量。
  G! z! b3 |* v      如M30*1.5外螺纹,外圆实际加工29.8,小径实际加工28。现在是前端倒角(从X27,Z0.到X29.85,Z-1.5),外圆先加工到29.85,加工螺纹到28。再回头外圆刀精车外圆到29.8,再倒角(X30,Z-1.8.到X27,Z0.1)再精车螺纹28。+ m  j3 @3 k" R1 s
           由于现在使用的外圆精车刀刀尖R0.4,螺纹是通用刀片。数控刀并不锋利,倒角时虽然修改过角度,但螺纹起始端仍然会残留毛刺不断屑。十分麻烦。求教老师傅们能有更好的办法么,在车床能把毛刺去掉,就不需要人工去毛刺了。螺纹刀片当时为了避免操作工对螺纹不熟悉用错,所以用的是通用刀片,有用过分螺距的刀片么,现在想改用这种刀片据说可以修光,但应该只是修外圆吧,对起始端的毛刺没什么作用吧。请大家一起讨论下吧。

: _9 T, ?; H3 Q5 W+ ]2 O& ^: d8 v4 k

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2#
发表于 2013-9-20 19:20:05 | 只看该作者
震磨就好了嘛,很简单的。
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3#
发表于 2013-9-20 19:39:04 | 只看该作者
什么材质的?这种情况是刀不锋利照成的。换成螺距1.5的机夹刀片式式。
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4#
发表于 2013-9-20 20:22:37 | 只看该作者
手工磨一下吧,,,
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5#
发表于 2013-9-20 22:46:04 来自手机 | 只看该作者
我做的也是,做好都要在沙盘上磨一下!
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6#
发表于 2013-9-20 23:45:53 | 只看该作者
1)通用型的螺纹刀片牙顶的毛刺是没法解决的。. j; V% y% c1 g2 L
2)螺纹两端起始牙的毛刺可以用螺纹刀片或者精车刀片去除,关键是找准位置。
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7#
 楼主| 发表于 2013-9-21 07:59:21 | 只看该作者
特种蜂 发表于 2013-9-20 19:20 ' a) w0 C# ]3 ~/ n) D& P
震磨就好了嘛,很简单的。

8 T, X* Q6 t. N/ X批量生产,再去另外加工的话效率和成本上就不划算了。最合适的就是要在车床加工时把毛刺去掉
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8#
 楼主| 发表于 2013-9-21 08:03:22 | 只看该作者
目》2015《标 发表于 2013-9-20 19:39
8 m: s  ?! u7 i" H# `; ]什么材质的?这种情况是刀不锋利照成的。换成螺距1.5的机夹刀片式式。
, ~+ H+ v: F) P" N! X/ H9 @
Q235或20#钢: {7 O, r" k# A. Y
用的是机夹刀具,刀尖最小R0.4,所以也没办法。现在就是想试下用这样的带螺距螺纹刀片,但这样的螺纹刀片似乎只对外圆修光有作用
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9#
 楼主| 发表于 2013-9-21 12:02:40 | 只看该作者
老师教物理 发表于 2013-9-20 20:22
* Y: c, S. L3 y' X手工磨一下吧,,,
8 D0 g6 c6 Q" n2 {
批量加工效率和成本不行,要想办法在车床上去毛刺
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10#
 楼主| 发表于 2013-9-21 12:03:18 | 只看该作者
江苏数控 发表于 2013-9-20 22:46 0 \. i- _2 m3 _9 t. Y
我做的也是,做好都要在沙盘上磨一下!
' U% h* a) \% K! P- P
我们很近的哦
; l5 {  D7 k/ X7 a8 i- C要在车床上去毛刺是最经济的
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