机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2847|回复: 6
打印 上一主题 下一主题

焊接后,时常出现沿焊缝分布的裂纹,严重时做气压试验时会漏气

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-9-13 15:58:09 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有个工件,是将轴头插入无缝钢管并进行焊接。
2 p) q3 @0 @/ Y% C$ C4 ?& ~焊接处轴头尺寸200到300,焊接时插入深度80到120,轴头材料为锻打45#钢,钢管材料为48CrMoA。
1 t+ n! q1 n0 ?" e3 C/ `焊接前轴头与钢管做热配,过赢量为0.02。
2 U' D9 z& n5 N" U2 \焊接后,时常出现沿焊缝分布的裂纹,严重时做气压试验时会漏气。4 t) z. ~. ]0 ]  C# M) G
& i- G- i, J6 G/ m% `
请各位高手指教一下出现这样缺陷的原因及解决措施。* j4 o! C- i& N+ A. u+ M
" q) Z4 o/ Q& n9 j; u
先谢了!
) J$ p4 p3 y% e; d+ u: d/ \& x

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-9-13 16:40:49 | 只看该作者
选用材料焊接性能本来就不好,建议找焊接工程师或焊接技师咨询焊接工艺。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-9-13 16:43:05 | 只看该作者
典型的焊缝收缩问题。% ?9 H5 p( v& s+ w% \4 b
钢材热胀冷缩大家都很清楚,焊接时受热,轴件胀大,冷却后,轴收缩,产生了内应力,如果内应力过大,就可能撕裂焊缝。2 b2 x2 y5 v2 I4 C: O
我个人估计是48CrMoA这种材料相对于45#钢热变形要大很多产生的,也有可能是材料不合格,内应力太大造成的。
; Z7 `6 Z0 I7 e  ~5 g: _对于楼主这样较大的轴,过盈装配后,可以先用气枪预热,然后用榔头砸几下钢管,消除下内应力试试。如果这样还不行,我也没办法了。
: M0 ~# {5 x3 s2 b1 P% O那就换换钢管的材料试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2013-9-13 16:59:23 | 只看该作者
楼上的说的似乎有些道理。先谢了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-9-13 17:22:22 | 只看该作者
你是什么焊接方法?
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-9-13 20:36:26 | 只看该作者
调参数吧。。根据 熔深看看 I^2 R T,还有气枪头走位的速度之间的关系。
( V3 z4 ~. U/ Y) j还有就是常规的二氧化碳等惰性气体保护到位不到位。。电极头还好使不,这些你都检查检查。# B! U" Z, h4 p+ i) F% \& {. h
通俗来讲,①就是 焊多了,材料发生严重性变、耐蚀性变差,比如黑皮。 根据 I^2 RT, 气枪头走枪速度来调节。
2 G" O0 h1 P# l               ②还有就是 焊的时候,惰性气体不足,导致 材料高热的状态下未先发生“相熔”而先发生了氧化 导致的不利性变。 更换新的气罐、或者采用新的焊接方法。
$ c. N8 L8 p5 D' @( U9 W
! N6 J& A" W7 [6 G( u4 D4 [关键点就是,你的工艺参数要保证你的 材料受体与母体要 在不受 外界不利影响的前提下,先行发生 高热变为熔融,然后在惰性气体的保护下,发生充分冷却。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2013-9-14 09:04:07 | 只看该作者
就是普通的气焊。
; s/ a7 `% _$ ^" {. c没有采用惰性气体保护。8 _* ^# J; p( c9 p6 z" U
在焊接前,筒体因过盈配合需要,火焰加热了,而轴头没有加热,装配后冷却约7、8分钟后进行气焊。
! }; j1 O  k+ l; j目前要求焊接前对轴头适度加热,再观察一下焊接后的状况。
) D$ v* v8 U9 P  f感谢各位的回复!
4 e+ _( z, ^: X% i. e. v  P5 F5 s7 ~8 Y8 Q6 ~
补充内容 (2013-9-14 15:18):2 T! i9 B! M( a
更正一下:是普通电焊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-9-22 23:27 , Processed in 0.056421 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表