: [- y z) p& }9 D6 g- x 有一段时间没发帖了,最近工厂里有一批量活,汽车上的一铸铝件5000件,车两面及内孔后,钻攻M4螺孔,中心距正负0.1(图纸名义,实际可能允许少量超差),每个螺孔要求过通规,能止规,每件必检。 ( g1 _, b, m0 _* w7 t: t9 ?5 \( K* T. [/ `- F# \. d& A 上个简图,工件厚度21(普通M4丝锥牙长15左右,后半截需人工磨细才能攻穿),本要求铸有螺孔中心位,不过钻出来后中心位部分超差明显,现已反面制备简易钻模,孔位能控制在0.2以内吧。2 H& t) e" i* U
" r6 c( L" S/ T* I( T, w: ~* Z问题的关键是,现在M4螺孔只能引几牙,全靠手工攻丝,一人八小时一般只做到150件左右。工厂有一台攻丝机,转速最低百转左右,工件稍有倾斜则攻出来的丝牙有偏边。/ H* T C0 m2 W- v \# S
+ K7 `' S! a; r3 M求必威APP精装版下载高手意见,此谢! . B( `8 ~8 x6 l2 ~% j4 ?" n 2 V2 l1 E, L& m) y) [; G5 U9 W0 r" x: E" y 5 J O7 A1 \+ Y/ c; k补充内容 (2013-9-12 22:41): # O6 e. T% E1 C" g) r2 oM4螺纹底孔3.2~3.3,单边也就三十几丝,21长,不烂牙,每件得用塞规检合格,个人以为不是易事。回复中说用挤压丝锥的,如果能不断丝锥而且回退不烂牙的话,或许是个好办法。 |