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铣出来的平面不理想

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1#
发表于 2013-9-11 19:07:49 来自手机 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1250×1450厚45的板子,要求上下面平行0.05,材料热处理过的45钢,活垫好自由状态焊接4个点,铣出来的平面不理想,下边有数据。你们有什么好办法支援下小弟,万分感激。有一点就是精铣的时候铣过的面波纹很多。来自: Android客户端

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2#
发表于 2013-9-11 19:32:30 | 只看该作者
三点调平,粗铣底面7 p, c0 D7 t" {
翻活,底面塞实,粗精铣正面  B8 F8 K- j3 }# B3 P/ L3 `
第二次翻活,自由状态压活,可以顶上表压便于观察。精细底面2 K5 w) t5 F6 |( Z, b0 B, i

' u3 h8 \1 m4 r% W. _* E# }: }3 x这种东西大概只能多翻活才能解决。热变形,铣一刀变一次
' M  e# ~4 A# F$ Q8 s, |6 ~& \" p
铁屑颜色不大好,干切吗,是不是刀崩了

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非常支持  发表于 2013-9-11 23:29

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
angel1399793 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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3#
 楼主| 发表于 2013-9-11 19:53:51 来自手机 | 只看该作者
xuzhihui871029 发表于 2013-9-11 19:32:30 7 g- W" |  X" H$ K
三点调平,粗铣底面- c5 H4 ?+ G% G* [; @4 o9 j. q, D( J8 V# F; k
翻活,底面塞实,粗精铣正面
9 S) Z- |9 f9 T第二次翻活,自由状态压活,可以顶上表压便于观察。精细底面! G( H) W8 a) _4 N+ U0 }

6 a2 `2 r2 |. U7 D! F3 j这种东西大概只能多翻活才能解决。热变形,铣一刀变一次
7 M) J$ T: j; Z( N8 U
- A  b# `+ _: r7 m. n铁屑颜色不大好,干切吗,

6 y" \0 g1 R9 a+ p你好,确实是刀蹦了,那是铣四周时的切削。顶面采用单刀飞,刀片切完基本没磨损。在问个问题这次铣削是控制6个自由度铣的。后边不能焊。只能控制4个。但是据控制4个自由度感觉铣不动。楼上有什么好办法来自: Android客户端
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4#
发表于 2013-9-11 20:10:30 | 只看该作者
学习了
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5#
发表于 2013-9-11 21:42:36 | 只看该作者
xuzhihui871029 发表于 2013-9-11 19:32
( M3 ?1 h$ v" U4 K. y8 _- C( b# X三点调平,粗铣底面# }; ?4 {) l! Y4 \& r% m3 _
翻活,底面塞实,粗精铣正面
& G  L2 E+ Z% g' U; ^第二次翻活,自由状态压活,可以顶上表压便于观察。精细 ...

2 G) e% G6 n' C附上图片给楼主

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6#
发表于 2013-9-11 22:26:20 | 只看该作者
波纹多是因为发震,我们工厂的老师傅在加工时,两个面反复加工,每次吃5到10丝,工件直接铺在工作台上,四周设4个支撑点,不压,效果还可以。
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7#
发表于 2013-9-11 23:03:31 | 只看该作者
5丝搞不出来的,个人见解,纯菜鸟~~
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8#
发表于 2013-9-12 10:08:12 | 只看该作者
个人感觉是不是控制吃刀量和进给速度
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9#
发表于 2013-9-12 14:06:46 | 只看该作者
铣时加点切削液,防止板发热变形。
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