机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 害怕伏枥
打印 上一主题 下一主题

机械设计实例:1500*1000气压床

  [复制链接]
71#
发表于 2013-9-12 12:01:49 | 只看该作者
谢谢老师 分享  一直有一个问题 两个气缸怎么可以做到同步?

点评

首楼已经说清楚,也有图纸在。  发表于 2013-9-12 17:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

72#
发表于 2013-9-12 12:10:23 | 只看该作者
谢谢前辈分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

73#
发表于 2013-9-12 12:40:19 | 只看该作者
谢谢,老师很厉害的
回复 支持 反对

使用道具 举报

74#
发表于 2013-9-12 12:46:17 | 只看该作者
本帖最后由 hc2003 于 2013-9-12 12:47 编辑

伏枥老师:
     立支架那张图(2根方管,一块铁板), 保证2根导轨滑块座平行度的啊!
   整个设备,需要四套导轨滑块; 这四套滑块的平行度如何来保证?
    方管,定位槽钢和铁板时间是焊接到一起的,这样的误差就会很大了啊;是这台设备精度要求不高么?

点评

恩是这个理啊! 伏枥老师的工艺经验真丰富  发表于 2013-9-17 09:56
这个结构如果定宽用方管,则定宽方管端面要开坡口并且焊好需要翻身;用槽钢可以不开坡口,装配在平台上时槽钢凹口向上,焊内侧三条边很方便,只焊这三条边就可以焊牢并且焊接变形不会大。  发表于 2013-9-17 04:22
谢谢彭老,其余构件用方钢管而定宽用槽钢,工艺上的考虑是那些? 麻烦您了  发表于 2013-9-13 08:40
谢谢彭老,学到了一些工艺上的东西。了解工艺对设计真的很重要。  发表于 2013-9-12 17:54
直线轴承已经组合。两根立柱和定宽槽钢组合时用压板紧固在平板上并保证与相配的直线轴承组件可以滑动,然后再焊接。这里,其余构件用方钢管而定宽用槽钢,也有工艺上的考虑。  发表于 2013-9-12 17:28
设备精度当然不是很高,够用就可以。请注意看一看图纸里的一张“定宽槽钢”,这根槽钢用线切割割出,端面两个方向的垂直度都有保证。焊接时要用到平板。圆导轨已经安装在两根方钢管立柱上,与其配合的零件和....  发表于 2013-9-12 17:22
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

75#
发表于 2013-9-12 14:05:38 | 只看该作者
谢谢了。希望有一天我也能有拿得出手的作品跟大家分享。
回复 支持 反对

使用道具 举报

76#
发表于 2013-9-12 14:44:47 | 只看该作者
谢谢分享啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

77#
发表于 2013-9-12 16:01:25 | 只看该作者
谢谢彭老师。下载学习。
回复 支持 反对

使用道具 举报

78#
发表于 2013-9-12 20:16:09 | 只看该作者
本帖最后由 生而为赢 于 2013-9-12 21:16 编辑

齿轮齿条同步,结构类似于钣金加工用的折弯机。这个设备的薄弱点在天板和同步轴
1.支撑气缸的槽钢只和天板连接没有和侧面立柱连接,天板受弯矩,很容易翘起来,不知道彭老师有没有校核一下?
2.同步轴通过调心轴承支撑安装齿轮机械硬矫正不同步,细长杆件两端会产生扭转,变形较大,也应校核一下?

另外:圆直线导轨本身导向精度不高,用在这里可以容许四个安装平行度有些许误差。

班门弄斧,还请彭老师指正。谢谢!

点评

谢谢彭老师回复!  发表于 2013-9-17 19:33
用圆导轨和焊接后直接使用,本来就是简易做法,压机的精度当然有限。  发表于 2013-9-17 04:32
任何压机在使用时都必须考虑偏载。这台压机如果极端偏载,肯定要损坏,无需校核就可以判断。这和汽车高速撞墙必然车毁人亡一样的道理。但这应该是使用者的问题,怨不得别人。  发表于 2013-9-17 04:30
有道理  发表于 2013-9-16 11:15
回复 支持 反对

使用道具 举报

79#
发表于 2013-9-12 20:21:56 | 只看该作者
学习一下  不错
回复 支持 反对

使用道具 举报

80#
发表于 2013-9-12 21:31:37 | 只看该作者
感谢前辈分享..
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-14 04:35 , Processed in 0.056568 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表