各位社友,一直有个疑问吐不吐快,今天把它提出来,向各位社友请教:6 g3 e; N1 e; ]: L; d% e8 `5 s
模具外形尺寸3200*1020*820,内腔尺寸1000*500*2600,外形上有12-φ24的油孔,用来加热。模具正常工作温度为170℃。需要抽真空-0.1Mpa。+ d4 ]4 o, z% `
模框的选材比较头痛,老板要求成本低,耐用。' C& h1 g$ j5 H) E: F% I
我们目前选择的是HT250-300的铸造件,油孔采用支架预埋无缝钢管的方法,目前油孔没有问题,问题出现在铸造件上。
4 @# q* H3 i, N( P" v! g- }% l: U# d, |0 x
铸造件由于壁厚较大,结构比较疏松,制作定位容易出现问题,由于模自重大,合模容易损伤,我们采用了二级定位,定位采用了淬火导柱与导套。 N5 v" k2 S# l' a/ ?
初期使用时状态还行,但是在长期使用后,定位开始不精确,而且模框表面损坏较为严重,影响了真空度。
0 q0 z7 {: V4 @- h8 l2 M* ?8 S" N3 c/ Q6 ]
现在想重新选材,要求受热膨胀率低于HT250-300,长期内应力释放轻微。/ G `" r2 {6 b6 `" W
很多厂商都讨论过,还没有方案。' @9 l/ v; W, F% b# R
求建议。
8 W5 m) {( b2 i4 L. @ |